現在の生物医学産業におけるマイクロフルイディックウェーハは、インターネット（IoT）のセンサーのようなものであり、様々な薬物または物質をマイクロチャネルで自動的に結合または分離することができ、多くの手動操作手順が自動化されている。研究開発と生産効率、製造技術とMEMSには共通する共通の根拠があるため、半導体産業がバイオメディカル業界に到達するための強力な技術の1つです。
Nikkeiのウェブサイトによると、SAMCOはサイクロンオレフィンポリマー（COP）の表面処理技術である技術を積極的に開発しています。COPの利点は、マイクロチャネルウェーハフローとして適した優れた光学特性です。道路材料は、親水性が低く、ガラス基板の密着性が低く、その光学特性に影響を与える紫外線や熱や圧力を照射しなければならず、親水性も低いため遺伝子薬の流れに悪影響を及ぼす。
SAMCOによって開発されたCOPの新しい処理技術は、もともとは電極酸化物の還元プロセスに使用されていました。水蒸気プラズマ表面処理技術を使用することにより、COPおよびガラス基板表面の親水性を改善でき、常温環境下で処理することができます。マイクロチャネルウェーハの製造を促進します。
日本の富士Kimera研究所（富士Kimeraリサーチ）の調査によると、2019年におけるマイクロチャネルウエハの流れの市場規模は、医療分野で迅速なスクリーニングや様々な疾患の予防に入ってくる、291億円（約US $ 272百万米ドル）に達するだろう幅広いアプリケーションがあります。
市場の反応を観察しながら、SAMCO従来の半導体装置は、ウェハを製造することができるマイクロ流路デバイスを介しが改善され、今や、医学界に変更装置を販売するマイクロ流路チップ製造装置かどうかを検討の更なる開発を計画します。
新しい機器の開発の前に、SAMCOは2018年5月1日にサンタクララに転送状態で、米国カリフォルニア州サニーベールに研究室を設置することを決めた、としていた14〜15人によって、現在の7から地元の研究者、および強化半導体やバイオメディカル分野でのプラントの競争力強化のためのCOP製造技術を含む薄膜形成技術。