Институт прикладных полимеров Фраунгофера недавно объявил о том, что 25-29 апреля 2018 года он будет демонстрировать новейшую технологию ComCarbon на авиасалоне ILA Berlin. Эта технология значительно снижает издержки производства углеродного волокна массового производства.
Известно, что в традиционном процессе половина издержек производства углеродного волокна на основе PAN потребляется при производстве необработанной пряжи. Поскольку необработанное волокно не может быть расплавлено, оно должно производиться с использованием дорогостоящего процесса формования раствора (формование раствора).
«С этой целью мы разработали новый процесс производства нитей на основе PAN, которые могут снизить себестоимость сырого шелка на 60%. Это экономически жизнеспособный процесс формования из расплава с использованием специально разработанного плавкого Сополимеры на основе PAN. Доктор Йоханнес Ганстер, министр биополимеров, Институт ИАП Фраунгофера объяснил.
В процессе производства углеродного волокна необработанная пряжа должна проходить процесс стабилизации и карбонизации. В новом процессе сырой шелк, производимый формованием расплава, преобразуется в «неплавкое» состояние, это делается заранее. После этапа «Предварительная стабилизация» его отправляют в обычную печь и карбонизируют при температуре 1600 градусов Цельсия.
Этот процесс формования из расплава является более экономичным и экологически чистым, чем традиционные процессы прядения, поскольку: во-первых, новый процесс больше не использует какие-либо растворители, которые вредны для окружающей среды, и это не стоит денег для переработки этих растворителей. Во-вторых, отсутствие растворителя означает, что материал в расплавленном состоянии можно формовать при 100%, тем самым значительно увеличивая скорость формования.