応用ポリマー用フラウンホーファー研究所は、2018年4月25-29日にILAベルリンエアーショーで最新のComCarbon技術を展示すると発表しました。この技術は量産炭素繊維の製造コストを大幅に削減します。
従来の方法では、PAN系炭素繊維の製造コストの半分が原料糸の製造に消費されることが知られており、原料繊維は溶融できないため、高価な溶液紡糸法を用いて製造しなければならない。
この目的のために、私たちは生糸の生産コストを60％削減することができるPANベースの糸の生産のための新しいプロセスを開発しました。これは経済的に実行可能な溶融紡績プロセスであり、 PAN系共重合体フラボノープIAP研究所のBiopolymers大臣Johannes Ganster博士は説明した。
炭素繊維の製造方法では、フィラメントは、「非溶融」状態の種類に再形質転換し、その後、新たなプロセスの安定化および炭化後の原糸の製造を通して溶融紡糸を処理し、しなければならない。このプレを達成安定「（プレ安定化）工程の後、次いで、従来のオーブンに供給し、次いで、摂氏1600度で炭化。
理由はもっとので、環境に配慮し、経済的な従来の紡糸工程に比べて、このような溶融紡糸法：まず、新技術は、もはや環境に有害な溶媒のいずれかの使用であり、これらの溶剤リサイクルにお金を費やす必要はありません2番目は、いかなる材料が溶融状態で存在しない溶媒が100％スパン、および大幅に紡糸速度を向上させることができることを意味します。