L'Institut Fraunhofer pour les polymères appliqués a récemment annoncé qu'il présentera la dernière technologie ComCarbon au salon aéronautique ILA Berlin les 25 et 29 avril 2018. Cette technologie réduit considérablement les coûts de production de la fibre de carbone produite en série.
On sait que dans le procédé conventionnel, la moitié du coût de production de la fibre de carbone à base de PAN est consommée dans la production du fil brut.La fibre brute ne pouvant pas être fondue, elle doit être produite par un procédé de filage en solution coûteuse.
«À cette fin, nous avons développé un nouveau procédé de production de fils à base de PAN qui permet de réduire de 60% le coût de production de la soie grège, un procédé de filage par fusion économiquement viable, utilisant un matériau fusible spécialement développé. Copolymères à base de PAN, Dr. Johannes Ganster, Ministre des Biopolymères, Institut Fraunhofer IAP a expliqué.
Dans le procédé de production de fibres de carbone, les filaments doivent traiter après la stabilisation et la carbonisation du nouveau procédé, la masse fondue de filage à travers la production de fil brut, puis re-transformé en une sorte d'état « non-fusion ». Accomplir cette pré Après l'étape de pré-stabilisation, il est ensuite envoyé dans un four conventionnel et carbonisé à 1600 degrés Celsius.
Ce procédé de filage à l'état fondu est plus économique et plus respectueux de l'environnement que les procédés de filature traditionnels parce que: Premièrement, le nouveau procédé n'utilise plus de solvants nocifs pour l'environnement et ne coûte pas d'argent pour recycler ces solvants. Deuxièmement, l'absence de solvant signifie que le matériau à l'état fondu peut être filé à 100%, ce qui augmente considérablement la vitesse de filage.