Недавно исследователи из Fraunhofer IPA разработали новый процесс, который объединяет трехмерную печать и литье. В Free Additive Casting (AFFC) оболочка первой части была напечатана с использованием FLM-процесса, а затем Затем он заполняется двухкомпонентной смолой, что экономит время, повышает стабильность детали и позволяет печатать новые материалы.
В свободно-инкрементном литье некоторые раковины печатаются с FDM, а затем заполняются двухкомпонентной смесью. © Fraunhofer
Специалисты по IPA Джонас Фишер объяснили: «Вы вводите данные САПР артефакта, а затем получаете печатную часть». В небольших партиях модели и отдельные детали изготавливаются быстрее, чем литье под давлением, и являются более эффективными. Кроме того, вы также можете создавать некоторые сложные структуры и интегрировать некоторые функции. Конечно, есть некоторые недостатки.
Отверждение занимает всего три минуты
Процесс FLM (Fused Deposition) в настоящее время является наиболее широко используемым процессом 3D-печати. Сопло может распечатывать параллельную линию, что создает промежутки и пустоты. Джонас Фишер добавил: «Этот материал Это не совсем в форме формования, а это значит, что механические свойства компонентов еще хуже. Кроме того, в процессе FLM сопла наносятся в каждом слое. Требуется много времени для создания крупного компонента. Третий недостаток Да, для печати FDM можно использовать только пластмассы, которые становятся мягкими при нагревании (известными как термопласты). Термореактивные пластмассы не могут быть напечатаны.
Исследователи Fraunhofer теперь нашли способ свести эти недостатки к минимуму. Для этого они объединяют процесс печати с процессом формования. Первым шагом является создание части корпуса через процесс FLM. Эксперты используют поливиниловый спирт (PVA), водорастворимый синтетический полимер, в качестве материала для печати. Затем корпус автоматически заполняется точно количественными полиуретановыми или эпоксидными смолами. С полиуретаном требуется всего три минуты. Это может быть сделано. Затем, при необходимости, количество компонентов может быть увеличено. Как только процесс будет завершен, частично затвердеет, он помещается в водяную баню. Созданная таким образом 3D-заготовка имеет производительность, аналогичную производительности литья.
Возможно изготовление мелких деталей
Чтобы внедрить материал наполнителя в пресс-форму, исследователи IPA установили в трехмерном принтере специальный двухкомпонентный дозировочный блок, что означает, что можно завершить весь процесс печати корпуса и заполнения. Процесс печати не нужно прерывать. , Он может быть полностью цифровой, как традиционная трехмерная печать.
Исследователи ПНД подтвердили осуществимость этого процесса и создали несколько прототипов
Кроме того, программа позволяет использовать двухкомпонентные смолы. В качестве строительного материала можно использовать термостойкую втулку, а также возможность быстрого изготовления компонентов. Джонас Фишер добавил: «Вам нужно всего лишь распечатать корпус - можно сделать гравитацию Остальная часть работы. Наконец, когда материал полностью заполнен, стабильность этих компонентов будет значительно улучшена, поэтому не будет поры или поры.
Fischer объяснил: «Например, он может использоваться для электрических компонентов изоляции, таких как разъемы. Пены и подушки, например, необходимые для безопасности, также подходят для этого процесса В принципе, процесс отливки свободной добавки является предпочтительным, когда большие и сложные компоненты необходимы в небольших количествах. Кроме того, это также способствует снижению веса.