Recentemente, pesquisadores do Fraunhofer IPA desenvolveram um novo processo que combina impressão 3D e fundição.Em Fundição Aditiva Livre (AFFC), o shell da primeira parte foi impresso usando o processo FLM, e então É então preenchido com uma resina de dois componentes, o que economiza tempo, aumenta a estabilidade da peça e permite a impressão de novos materiais.
Na fundição com incremento livre, algumas camadas são impressas com FDM e, em seguida, preenchidas com uma mistura de dois componentes © Fraunhofer
A manufatura aditiva, também conhecida como impressão 3D, trouxe uma ampla gama de vantagens para a indústria.Jonas Fischer, especialista em IPA, explicou: "Você insere os dados CAD de um artefato e depois pode obter uma peça impressa". Em pequenos lotes, os modelos e peças individuais são fabricados mais rapidamente do que a moldagem por injeção e são mais eficientes. Além disso, você também pode criar algumas estruturas complexas e integrar algumas funções.É claro que existem algumas desvantagens.
Cura leva apenas três minutos
O processo FLM (Fused Deposition) é atualmente o processo de impressão 3D mais amplamente utilizado.Um bocal pode imprimir uma linha paralela.Isso cria lacunas e vazios.Jonas Fischer acrescentou: 'Este material é Não é inteiramente na forma de moldagem, o que significa que as propriedades mecânicas dos componentes são ainda piores, além disso, no processo FLM, os bicos são aplicados em cada camada, e leva muito tempo para construir um componente grande. Sim, somente os plásticos que se tornam macios quando aquecidos (conhecidos como termoplásticos) podem ser usados para impressão FDM.Plásticos termofixos não podem ser impressos.
pesquisadores Fraunhofer descobriram uma maneira de manter essas deficiências ao mínimo. A fim de fazer isso, eles vão imprimir processo de processo e moldagem combinado. O primeiro passo é o processo de fazer partes da carcaça pela FLM especialistas usar um álcool polivinílico (PVA), um polímero sintético solúvel em água, como um material impresso. subsequentemente, o invólucro é preenchido automaticamente, usando a quantificação precisa de uma resina epoxi ou de poliuretano. o poliuretano, de apenas três minutos pode ser concluído. em seguida, se se desejar, pode aumentar o número de componentes. uma vez que o processo é completado, o endurecimento parcial, ele será colocado em um banho de água. tais artefactos criar 3d de impressão, semelhante ao seu desempenho e o desempenho de peças fundidas.
Fabricação de peças pequenas é possível
Para o material de enchimento injectada no molde, os investigadores IPA uma unidade de dosagem de material de dois componentes especial é montado em uma impressora 3D, o que significa que é possível completar todo o processo - Impressão da caixa e preenchendo o processo de impressão não tem de ser interrompido , controle totalmente digital tão tradicional como a impressão 3D.
pesquisadores do IPA confirmaram a viabilidade deste processo, e criou vários protótipos
Além disso, o programa permite o uso de resinas de dois componentes, a manga resistente ao calor pode ser usada como material de construção, e é possível fabricar componentes mais rapidamente.Jonas Fischer acrescentou: 'Você só precisa imprimir a caixa - a gravidade pode ser feita O resto do trabalho. ”Finalmente, quando o material estiver completamente preenchido, a estabilidade desses elementos será bastante melhorada, de modo que não haverá poros ou poros.
Esse novo método é adequado para uma variedade de aplicações e indústrias, como explica Fischer: "Por exemplo, ele pode ser usado para componentes de isolamento elétrico, como soquetes. Espumas e almofadas, como as necessárias para segurança, também são adequadas para este processo." Em princípio, o processo de fundição aditiva livre é preferido quando componentes grandes e complexos são requeridos em pequenas quantidades, além de contribuir para a redução de peso.