최근, 프라운호퍼 IPA 연구원이 함께 결합 3D 인쇄 및 캐스팅을위한 새로운 프로세스를 개발했다. 무료 주조 (AFFC)를 첨가제, 제 1 하우징 부분은 다음 FLM 인쇄 공정에 의해 제조되며, 그런 다음 2 액형 수지로 채워 지므로 시간을 절약하고 부품의 안정성을 높이며 새로운 재료를 인쇄 할 수 있습니다.
자유 점 증성 주조에서 일부 쉘은 FDM으로 인쇄 된 다음 2 성분 혼합물로 채워집니다. © Fraunhofer
또한 3D 프린팅으로 알려진 첨가제 제조가, 산업 IPA 전문가 요나 피셔에 대한 장점의 넓은 범위를 가져 설명했다 : '당신은 CAD 데이터의 일부를 입력, 당신은 인쇄 된 부분을 얻을 수 있습니다' 소량의 배치에서 모델 및 개별 부품은 사출 성형보다 신속하게 제조되며 더 효율적입니다. 또한 복잡한 구조를 만들고 일부 기능을 통합 할 수도 있습니다. 물론 몇 가지 단점이 있습니다.
경화는 단 3 분만에 완료됩니다.
조나스 피셔 (Jonas Fischer)는 "FLM (Fused Deposition) 공정은 현재 가장 널리 사용되는 3D 인쇄 공정이며, 노즐은 평행 한 선을 인쇄 할 수 있습니다. 전체적으로 성형의 형태는 아니며, 이는 부품의 기계적 성질이 더욱 악화됨을 의미합니다. 또한 FLM 공정에서 각 층에 노즐이 적용되므로 큰 부품을 만드는 데 오랜 시간이 걸립니다. 예, 가열 될 때 연질이되는 플라스틱 (열가소성 수지로 알려져 있음) 만 FDM 인쇄에 사용할 수 있습니다. 열경화성 플라스틱은 인쇄 할 수 없습니다.
프라운호퍼 (Fraunhofer) 연구진은 이러한 단점을 최소한으로 유지할 수있는 방법을 발견했으며이를 위해 인쇄 공정과 성형 공정을 결합합니다. 첫 번째 단계는 부품 하우징을 FLM 공정으로 만드는 것입니다. 전문가들은 수용성 합성 고분자 인 폴리 비닐 알콜 (PVA)을 인쇄 재료로 사용하며, 그 후 하우징은 정확하게 정량 된 폴리 우레탄 또는 에폭시 수지로 자동 채워집니다. 폴리 우레탄의 경우 3 분 밖에 걸리지 않습니다. 다음으로 필요한 경우 부품 수를 늘릴 수 있습니다. 프로세스가 완료되면 부분적으로 경화되어 수조에 배치됩니다. 이렇게 생성 된 3D 인쇄 된 소재는 주조와 비슷한 성능을 갖습니다.
소형 부품 제조 가능
필러 재료를 몰드에 주입하기 위해 IPA 연구원은 3D 프린터에 특수 2 액형 재료 투약 장치를 설치 했으므로 하우징 및 필링의 전체 프로세스를 완료 할 수 있습니다. 인쇄 프로세스를 중단 할 필요가 없습니다. 전통적인 3D 인쇄와 같이 완전히 디지털 방식으로 제어 할 수 있습니다.
IPA 연구원은이 프로세스의 타당성을 확인하고 몇 가지 프로토 타입을 만들었습니다
또한이 프로그램을 통해 2 액형 수지를 사용할 수 있으며, 내열 슬리브는 건축 자재로 사용할 수 있으며 부품을 더 빨리 생산할 수 있습니다. "조나스 피셔 (Jonas Fischer)는 다음과 같이 덧붙였습니다. 나머지는 나머지입니다. '마지막으로, 재료가 완전히 채워지면이 요소의 안정성이 크게 향상되어 모공이나 기공이 없어집니다.
피셔 (Fischer)는 '예를 들어 소켓과 같은 전기 절연 부품에 사용할 수 있으며 안전을 위해 필요한 것과 같은 폼 및 쿠션도이 공정에 적합합니다. 원칙적으로, 자유 첨가제 주조 공정은 크고 복잡한 성분이 소량으로 필요할 때 바람직하며, 또한 중량 감소에 기여한다.