Recentemente, i ricercatori Fraunhofer IPA hanno sviluppato un nuovo processo per l'incollaggio insieme la stampa 3D e la colata. Additivo fusione gratuito (AFFC), prima parte di custodia è prodotto dal processo di stampa FLM, e poi quindi una coppia di resina componente viene riempito. Ciò consente di risparmiare tempo e aumenta la stabilità dei componenti, e nuovi materiali possono essere stampati.
Additivo stampaggio libera cast, una porzione della custodia utilizzando la stampa FDM, e quindi utilizzarlo per riempire una miscela a due componenti. © Fraunhofer
Produzione di additivi, nota anche come la stampa 3D, ha portato una vasta gamma di vantaggi per perito industriale IPA Jonas Fischer ha spiegato: 'Si entra in un pezzo di dati CAD, allora si può ottenere una parte stampata' In piccoli lotti, i modelli e le singole parti vengono fabbricati più velocemente dello stampaggio a iniezione e sono più efficienti. Inoltre, è anche possibile creare alcune strutture complesse e integrare alcune funzioni. Naturalmente, ci sono alcuni svantaggi.
La polimerizzazione richiede solo tre minuti
Il processo FLM (Fused Deposition) è attualmente il processo di stampa 3D più diffuso: un ugello può stampare una linea parallela, creando vuoti e vuoti. "Jonas Fischer ha aggiunto:" Questo materiale è Non è interamente sotto forma di stampaggio, ciò significa che le proprietà meccaniche dei componenti sono anche peggiori: inoltre, nel processo FLM, gli ugelli sono applicati in ogni strato, e richiede molto tempo per costruire un componente di grandi dimensioni. Sì, per la stampa FDM possono essere utilizzate solo materie plastiche che diventano morbide se riscaldate (note come materiali termoplastici). La plastica termoindurente non può essere stampata.
I ricercatori di Fraunhofer hanno ora trovato un modo per mantenere queste carenze al minimo, in modo da combinare il processo di stampa con il processo di formatura, il primo passo è rendere la parte abitativa attraverso il processo FLM. Gli esperti utilizzano come materiale di stampa alcool polivinilico (PVA), un polimero sintetico idrosolubile, che viene quindi riempito automaticamente con resine poliuretaniche o epossidiche quantificate con precisione.Per il poliuretano, bastano solo tre minuti. Successivamente, se necessario, è possibile aumentare il numero di componenti: una volta completato il processo, parzialmente indurito, viene posizionato a bagnomaria, il pezzo stampato in 3D così creato ha prestazioni simili a quelle del getto.
La produzione di pezzi piccoli è possibile
Per iniettare il materiale di riempimento nello stampo, i ricercatori dell'IPA hanno installato uno speciale dosatore di materiale bicomponente nella stampante 3D, il che significa che è possibile completare l'intero processo, stampando l'alloggiamento e il riempimento, il processo di stampa non deve essere interrotto. , Può essere completamente controllato digitalmente come la stampa 3D tradizionale.
I ricercatori dell'IPA hanno confermato la fattibilità di questo processo e creato diversi prototipi
Inoltre, il programma permette l'utilizzo di due resine componenti e il manicotto resistente al calore può essere utilizzato come materiale da costruzione, può essere prodotto di assemblaggio più veloce Jonas Fisher ha aggiunto: 'Hai solo bisogno di stampare un involucro - che la gravità completato. il resto. 'Infine, quando il materiale è completamente riempito, la stabilità di questi elementi sarà migliorata notevolmente, così pori o vuoti.
Questo nuovo metodo è adatto per una varietà di applicazioni e settori Fischer spiegato: "Ad esempio, può essere utilizzata per isolare gli elementi elettrici quali prese e cuscini di schiuma, come cauzione, si applicano anche a questo processo. In linea di principio, il processo di colaggio additivo libero è preferito quando componenti grandi e complessi sono necessari in piccole quantità, oltre a contribuire alla riduzione del peso.