OLED Historial de desarrollo, funciones, utilidad y previsión de mercado de los polarizadores. Los OLED también se conocen como diodos emisores de luz orgánicos, que actualmente son parte integrante del mercado. LCD Tecnología de visualización La mayor diferencia es a través del control auto-luminoso de los materiales orgánicos. Mostrar Información
OLED tiene todo estado sólido, luz activa, ultra-alto contraste, ultra delgado, bajo consumo de energía, sin restricciones de ángulo de visión, fácil de implementar pantalla flexible y pantalla 3D y muchas otras características, se convertirá en la tecnología de pantalla más "escena de dinero" en los próximos 20 años.
Este documento describe brevemente el progreso de los materiales polarizadores para OLED, la efectividad de los polarizadores para materiales clave en la producción de paneles, y analiza las tendencias de demanda de polarizadores con el desarrollo de tecnologías y aplicaciones OLED R & D.
El desarrollo de polarizadores OLED
Actualmente, la cantidad máxima de material de producción de la película de polarización película TAC en el mercado, y con el fin de conseguir un efecto óptico especial, el costo integral y otros factores, el mercado ha sido el uso de PET, COP, PMMA y otros materiales para reemplazar una porción del material de TAC.
En los productos utilizados en los OLED, Nitto ha comenzado a utilizar el método de recubrimiento de PVA para lograr una polarización de 5 micras en el iPhone para su parte central de PVA.
El material ligero más corto tiempo de vida de emisión es una parte corriente azul OLED, el concepto Japón Masaya Adachi BECP presentada por el aumento de la capa de cristal líquido colestérico en el interior circular eficiencia revelando polarizador del OLED con el fin de alcanzar la parte azul del ascensor casi el 50%, mientras El consumo total de energía OLED se puede reducir en un 17%.
En 2012, investigadores como Norio Koma propusieron que la adición de fotocromismo a la capa externa de polarizadores se puede utilizar para mejorar el contraste de los productos que se muestran en la luz solar al aire libre.
Las capas orgánicas funcionales y los electrodos en el panel OLED son sensibles al oxígeno y al agua en el aire. Después del contacto, el panel OLED puede corroerse fácilmente para reducir la vida útil.
En 2014, Optoelectrónica de Hehui Una de las aplicaciones patentadas para 'patentes de polarizadores para pantallas OLED flexibles' mencionadas anteriormente es: con el fin de reducir aún más la luz reflejada de los polarizadores y aumentar la barrera contra la humedad y el oxígeno.
En 2014, Peng Meizhi y otros del Instituto de Investigación de Tecnología Industrial de Taiwán publicaron conjuntamente AMOLED El uso de los resultados de investigación de tecnología de película de compensación, que menciona que la industria actual tiene dos procesos para producir la película de compensación, uno es el proceso de extensión, el otro es el recubrimiento de cristal líquido.
En la actualidad, la mayoría de los procesos de estiramiento se compensan en un rango de longitud de onda estrecha. Para lograr una amplia gama de longitudes de onda de compensación, se requiere el apilamiento de película multicapa. Las propiedades ópticas de los productos de recubrimiento de cristal líquido son fáciles de ajustar. Nitto Denko, Fuji y DNP han sido puestos en desarrollo.
De agosto de 2016, Instituto de Investigación de Tecnología Industrial en Taiwán cum liberado en el proceso de película óptica panel táctil, el equipo, los materiales con completa exposición del método de revestimiento para la producción de un polarizador circular, un espesor total de sólo 30 micras, más resistente al proceso de hasta 100 ℃ A través de una curvatura de 3 mm, la prueba de desviación de 100.000 puede utilizarse en productos OLED flexibles.
Del 7 al 9 de diciembre de 2016, en la Conferencia Internacional de IDW celebrada en Fukuoka, Japón, AUO demostró una AMO plegable bidireccional. Pantalla LED , interno y externo Monitor Se puede doblar 180 grados
Principio del polarizador OLED
La estructura básica del polarizador OLED se divide en polarizadores (polarizadores) y compensación funcional de 1 / 4λ (placas de onda de 1 / 4λ). Los polarizadores deben tener un grado de polarización> 99.9% y una velocidad de transmisión de 45. % o más, y la parte de compensación de 1 / 4λ requiere la longitud de onda completa de la región de luz visible para compensar.
En la actualidad, los parámetros ópticos de los polarizadores de alta polarización en la industria, que normalmente alcanzan condiciones ideales, son grado de polarización> 99.9%, y la transmitancia es aproximadamente 43%.
Recientemente, la vida útil de la luminiscencia de los OLED se ha mejorado, alcanzando las 50,000 horas en las últimas 5000 horas. Sin embargo, desde el punto de vista del ahorro de energía de los OLED, aún se necesita una mayor transmitancia. Considerando el equilibrio entre la eficiencia luminosa y la vida útil de los OLED, La transmitancia necesita mejorarse tanto como sea posible cuando satisface básicamente la necesidad de integración. En la actualidad, existen precedentes exitosos en la industria para ajustar el grado de polarización y lograr una transmisión más alta.
Requisitos funcionales de polarizadores para OLED
Los requisitos funcionales de los polarizadores para OLED se dividen en tres aspectos:
Requisitos de flexibilidad: para que coincida con la flexibilidad de los paneles OLED, los polarizadores circulares para OLED necesitan ser lo suficientemente delgados y tienen cierta flexibilidad. La demanda actual de piezas flexibles en la industria es básicamente alcanzar 60-70 micras. En términos de rendimiento de flexión, debe ser capaz de realizar 100.000 pruebas en condiciones de curvatura de 2 mm.
Requisitos de confiabilidad: O Pantalla LED La aplicación del panel ahora cubre todo, desde productos de consumo hasta productos montados en vehículos industriales. LG y los fabricantes de automóviles han colaborado para importar paneles OLED en productos automotrices.
Desde el polarizador está en la parte más exterior, para lo cual se requieren alta temperatura y baja temperatura y la humedad para lograr el rendimiento de los productos de automoción estándar, tales como para satisfacer la alta temperatura 95 ℃ × 500 hrs, temperatura y humedad 65 ℃ × 93% × 500 hrs condiciones. después de un ensayo de productos tan duro, la necesidad de asegurar que el cambio óptico de menos de 3%, pero no burbujas, delaminación o peladura.
requisitos de rendimiento de cero: teniendo en cuenta que el usuario directamente en contacto con la superficie de la placa de polarización, si no hay un tratamiento de endurecimiento, la superficie propensa a los rasguños y la pantalla se ve afectada, de manera que el endurecimiento superficial necesidad de tratamiento, y para cumplir con ciertos requisitos de frotamiento.
Eficacia de los polarizadores para OLED
El panel de la pantalla OLED en sí es un modo de visualización auto-luminosa, pero cuando la fuente de luz externa se refleja en el electrodo de metal del OLED, causará interferencia de luz de reflexión en la superficie de la pantalla OLED para reducir el contraste.
Por lo tanto, en el diseño de la estructura OLED (Figura 1), se coloca una capa de polarizador con placa de ondas de 1 / 4λ en la capa externa para bloquear el reflejo de la luz externa y asegurar que la pantalla mantenga un alto contraste.
Figura 1 Estructura del polarizador y principio de funcionamiento para OLED
Los primeros productos de PMOLED tenían solo un color, dos colores, etc. Los requisitos para los polarizadores eran simplemente reducir la luz reflejada externa y no requerían los requisitos generales de estado negro.
Fue Polaroid Polarizador generalmente utilizado sólo con 1 / 4λ placa en onda para satisfacer las necesidades de los AMOLED a la etapa de ahora, el producto ya está en pleno color, y la relación de contraste de 10.000: 1 o más, que requiere polarizador puede lograr el pleno Corta el espectro visible del mundo exterior, para lograr un efecto negro.
En la Figura 2 podemos ver la diferencia entre los efectos de estado oscuro de los OLED antes y después de los polarizadores.
Figura 2 Diagrama de efecto negro del panel OLED: 1 efecto negro 1; efecto antirreflectante polarizador 1 / 4λ película ordinaria; 3 efecto no polarizador
Por otro lado, para obtener un mejor efecto negro de una sola pieza, la reflectancia total del espectro visible debe ser lo suficientemente baja y no hay una pantalla de color especial, y es necesario utilizar un espectro ideal completamente visible al usar un polarizador con un grado suficiente de polarización. Materiales de 1 / 4λ Según el análisis inicial de la industria de los espectros de diferencia de fase de diferentes materiales, la mayoría de los materiales son distribuciones de longitud de onda positiva.
La Figura 3 muestra la distribución de diferencia de fase de un solo material de eje óptico, en el que la distribución del material APO es la más ideal, y el material de 1 / 4λ que está más cerca del estado ideal se puede obtener superponiendo el material A-PO de 1 / 4λ y 1 / 2λ. - - Esa es la distribución de longitud de onda inversa.
Fig. 3 Mapa de diferencia de fase de un solo eje óptico
La figura 4 es un material de varias capas superpuestas A- PO perfil diferencia de fase. En este trabajo, PC, COP, y el material de compensación de cristal líquido de tres más comúnmente utilizado con un polarizador hizo prueba de comparación práctico. Cuanto menor es la reflectancia en la teoría, uno El efecto negro es mejor. A partir de los resultados de la comparación de datos, la película compensadora COP tiene el mejor efecto negro. A partir del efecto real, también es la mejor película compensadora COP.
Fig. 4 Mapa de diferencia de fase de materiales A-PO superpuestos
Figura 5 Comparación de la reflectancia de diferentes materiales
Figura 6 representaciones reales
Sin embargo, si se considera en conjunto con la transmitancia (el mismo polarizador, la transmitancia era 45,2%), película de líquido de compensación de cristal después de la unión, película compensación COP PC y una película de compensación, para dar 7 es diferentes materiales de compensación reflectividad Rt y la transmitancia tabla de comparación Tt, se puede observar: una película de compensación de cristal líquido sustancialmente ningún efecto sobre la permeabilidad global después de la unión, la película de compensación se ven afectados película compensación COP PC y la permeabilidad global después de la unión.
Con delgada y flexible al desarrollo OLED, espesor de sólo 2 a 10 m de cristal líquido película de compensación que será la mayor ventaja.
La figura 7 materiales diferentes de reflectancia y la transmitancia T t R t comparan la fig.
Por lo tanto, la evaluación anterior, la película de compensación LCD será la dirección principal del desarrollo futuro del polarizador OLED.
dispositivos de visualización OLED se están desarrollando rápidamente a una superficie flexible y la superficie de dirección y la flexibilidad para satisfacer los requisitos de un OLED desarrollará con su delgado y flexible a la dirección de la película de polarización.
Pronóstico del mercado del polarizador OLED
La firma de investigación UBI Research, dijo que el primer trimestre de 2017, los ingresos AMOLED de $ 4,31 mil millones, un aumento del 15% en el mismo período del año pasado.
términos de volumen en el primer trimestre los envíos de paneles AMOLED 99,1 millones, un aumento del 9%. Se puede observar, el precio unitario del panel han aumentado, tal vez porque la mayor parte del crecimiento es de gama alta pantalla AMOLED flexible y de gran tamaño TV OLED Panel.
UBI espera que los próximos trimestres, habrá más de 100 millones de envíos de paneles AMOLED, paneles de TV OLED superarán los 300.000. AMOLED mercado crecerá a 33% CAGR, para llegar a $ 59,3 mil millones en 2020 .
Se espera que el mercado de dispositivos flexibles con pantalla curva crezca fuertemente en los próximos años. Según los analistas del mercado de la firma de investigación de la industria Touch Display, las pantallas flexibles y curvas representarán el 16% del mercado mundial de equipos para 2023.
