OLED Entwicklungsgeschichte, Funktionen, Nutzen und Marktprognose von Polarisatoren OLEDs werden auch als organische Leuchtdioden bezeichnet, die derzeit auf dem Markt verbreitet sind. LCD Display-Technologie Der größte Unterschied besteht in der selbstleuchtenden Kontrolle von organischen Materialien. Anzeige Informationen.
OLED hat alle Festkörper, aktives Licht, ultra-hohen Kontrast, ultra-dünnen, geringer Stromverbrauch, keine Einschränkungen des Betrachtungswinkels, einfach zu flexible Anzeige und 3D-Display und viele andere Funktionen zu implementieren, wird die meisten "Money-Szene" Display-Technologie in den nächsten 20 Jahren.
Dieses Papier beschreibt kurz den Fortschritt von Polarisatormaterialien für OLEDs, die Wirksamkeit von Polarisatoren für Schlüsselmaterialien in der Plattenherstellung und diskutiert die Nachfragetrends für Polarisatoren mit der Entwicklung von OLED-F & E-Technologien und -Anwendungen.
Die Entwicklung von OLED-Polarisatoren
Derzeit ist die maximale Menge an Material polarisierenden Filmproduktion TAC-Film auf dem Markt, und um eine bestimmte optische Wirkung, die Gesamtkosten und andere Faktoren zu erreichen, hat der Markt die Verwendung von PET gewesen, COP, PMMA und andere Materialien, die einen Teil des TAC Material zu ersetzen.
OLED-Produkte im Einsatz, für den PVA Teil seines Kerns, die Art und Weise des Osten hat mit PVA-Beschichtung auf dem iPhone begonnen, ein Polarisator 5 Mikron zu erreichen.
Das kürzeste Lebensdauer lichtemittierendes Material ist ein blaue OLED Stromteil, Konzept Japan Masaya Adachi BECP, auf denen die cholesterische Flüssigkristallschicht in der inneren Zirkularpolarisator enthüllt Effizienz der OLED zu erhöhen, um den blauen Teil des Aufzuges fast 50% zu erreichen, während OLED Gesamtenergieverbrauch um 17% reduziert werden.
Im Jahr 2012 haben Forscher wie Norio Koma vorgeschlagen, dass: Hinzufügen von Photochromie zu der äußeren Schicht von Polarisatoren verwendet werden kann, um den Kontrast von Produkten im Freien Sonnenlicht angezeigt zu erhöhen.
Die organische funktionelle Schicht und Elektrode im OLED-Panel sind empfindlich gegenüber Sauerstoff und Wasser in der Luft.Nach dem Kontakt kann das OLED-Panel leicht korrodieren, um die Lebensdauer zu reduzieren.
Im Jahr 2014 Hehui Optoelektronik Eine der oben genannten patentierten Anwendungen für "Polarisatorpatente für flexible OLED-Bildschirme" ist: Um das reflektierte Licht von Polarisatoren weiter zu reduzieren und die Barriere gegen Feuchtigkeit und Sauerstoff zu erhöhen.
Im Jahr 2014 veröffentlichten Peng Meizhi und andere vom Taiwan Industrial Technology Research Institute gemeinsam AMOLIERT Die Verwendung der Forschungsergebnisse der Kompensationsfilmtechnologie, die die gegenwärtige Industrie erwähnt, hat zwei Prozesse, um den Kompensationsfilm zu erzeugen, einer ist der Erweiterungsprozeß, der andere ist die Flüssigkristallschicht.
Gegenwärtig werden die meisten Dehnungsvorgänge in einem engen Wellenlängenbereich kompensiert.Um eine Kompensation des breiten Wellenlängenbereichs zu erzielen, ist eine Mehrschichtfilmstapelung erforderlich.Die optischen Eigenschaften von Flüssigkristallbeschichtungsprodukten sind leichteinstellbar und dünnere Kompensationsverfahren können realisiert werden Nitto Denko, Fuji und DNP wurden alle in Entwicklung genommen.
Im August 2016 veröffentlichte das taiwanesische Industrial Technology Research Institute einen Zirkularpolarisator, der mit der Vollbeschichtungsmethode auf dem Touchpanel, dem optischen Filmprozess, der Ausrüstung und den Materialien hergestellt wurde und eine Gesamtdicke von nur 30 μm aufweist. , Durch 3mm Krümmung 100.000 Durchbiegungstest, kann in flexiblen OLED-Produkten verwendet werden.
Vom 7. bis 9. Dezember 2016 zeigte AUO auf der IDW International Conference in Fukuoka, Japan, eine bidirektionale Falt-AMO. LED-Anzeige , intern und extern Überwachen Kann um 180 Grad gebogen werden.
OLED-Polarisatorprinzip
Die Grundstruktur des OLED-Polarisator in polarisierte Abschnitt (Polarisator) und ein 1 / 4λ funktionellen Ausgleichsbereich (1 / 4λ-Platte). Polaroid idealer Polarisationszustand braucht> 99,9%, die Durchlässigkeit 45 % oder mehr, und der 1/4 & lgr; -Kompensationsteil erfordert, dass die gesamte Wellenlänge des sichtbaren Lichtbereichs kompensiert wird.
Derzeit in der Branche üblichen optischen Parameter die gewünschten Bedingungen hoher Permeabilität hohen Polarisationsgrad des polarisierenden Platte erreichen> 99,9% und die Durchlässigkeit von etwa 43%.
Aktuelle Licht emittierende OLED Leben Probleme haben aus den letzten 5000 Stunden verbesserten 50.000 Stunden zu erreichen, sondern aus der energetischen Sicht oder OLED erfordern eine höhere Übertragungsrate unter Berücksichtigung ausgewogene Lichtausbeute und Lebensdauer der OLED, Lässigkeit so viel wie möglich in einem Fall zu verbessern, muss den Grund schwarz gerecht zu werden, die aktuelle Industrie hat auf den Grad der Polarisation einzustellen einen erfolgreichen Präzedenzfall höhere Durchlässigkeit zu erreichen.
Funktionelle Anforderungen an Polarisatoren für OLEDs
Die funktionalen Anforderungen von Polarisatoren für OLEDs gliedern sich in drei Aspekte:
Flexibilitätsanforderungen: Um der Flexibilität von OLED-Panels gerecht zu werden, müssen Zirkularpolarisatoren für OLEDs dünn genug sein und eine gewisse Biegbarkeit aufweisen.Der aktuelle Bedarf an biegbaren Teilen in der Industrie wird grundsätzlich benötigt, um 60-70 Mikron zu erreichen. In Bezug auf die Biegeeigenschaften muss es in der Lage sein, 100.000 Tests unter Krümmungsbedingungen von 2 mm durchzuführen.
Zuverlässigkeitsanforderungen: O LED-Anzeige Die Anwendung des Panels deckt nun alles ab, von Verbraucherprodukten bis hin zu Produkten für Industriefahrzeuge. LG und Automobilhersteller haben zusammengearbeitet, um OLED-Panels in Automobilprodukte zu importieren.
Da der Polarisator im äußersten Teil ist, müssen seine Hochtemperaturbeständigkeit und Temperatur- und Feuchtigkeitsbeständigkeit die Standards von Automobilprodukten erfüllen, wie Hochtemperatur 95 ° C × 500 Std., Temperatur und Feuchtigkeit 65 ° C × 93% × 500 Std. Und andere Bedingungen. Nach solch strengen Tests muss das Produkt sicherstellen, dass seine optische Veränderung weniger als 3% beträgt und keine Blasen, Delamination oder Ablösung auftreten können.
Anti-Scratch-Leistungsanforderungen: Wenn der Benutzer die Oberfläche des Polarisators direkt berührt, ist die Oberfläche, wenn keine Härtungsbehandlung stattfindet, anfällig für Kratzer und beeinträchtigt die Bildschirmdarstellung, so dass die Oberfläche gehärtet werden muss und gleichzeitig einen gewissen Reibungswiderstand erreichen muss.
Wirksamkeit von Polarisatoren für OLEDs
Das OLED-Anzeigefeld selbst ist ein selbstleuchtender Anzeigemodus, wenn jedoch die externe Lichtquelle an der Metallelektrode der OLED reflektiert wird, verursacht es eine Lichtinterferenz auf der OLED-Anzeigefläche, um den Kontrast zu verringern.
Daher wird in dem OLED-Strukturdesign (1) eine Polarisationsschicht mit einer 1/4 & lgr; -Wellenplatte auf der äußeren Schicht platziert, um die Reflexion von externem Licht zu blockieren, um sicherzustellen, dass der Bildschirm einen hohen Kontrast beibehält.
Abbildung 1 Polarisatorstruktur und Arbeitsprinzip für OLED
Die frühen PMOLED-Produkte hatten nur eine Farbe, zwei Farben usw. Die Anforderung an Polarisatoren bestand einfach darin, das extern reflektierte Licht zu reduzieren, und es war nicht erforderlich, dass der gesamte schwarze Zustand vorgeschlagen wurde.
allgemein wurde Polaroid Polarizer nur mit 1 / 4λ Wellenplatte verwendet jetzt die Bedürfnisse der AMOLED auf die Bühne gerecht zu werden, ist das Produkt bereits in voller Farbe und Kontrastverhältnis von 10.000: 1 oder mehr, der Polarisator benötigt, kann voll erreichen geschnitten außerhalb des sichtbaren Spektrums ab, um eine der schwarzen Effekt zu erzielen.
OLED kann die Differenz mit der polarisierenden Platte vor und nach der Wirkung von einem dunklen Zustand von Fig.
Figur 2 OLED-Panel der Fig Dunkelzustand Effekte: ① integral schwarzer Effekt; ② gewöhnliches Blatt 1 / 4λ Polarisator Entspiegelungswirkung; ③ keine Wirkung Polarisierer
Auf der anderen Seite, eine bessere Wirkung integral schwarz, die gesamte sichtbare Spektrum Reflexion ausreichend niedrig braucht, zu erhalten und muß nicht ein bestimmte Schatten angezeigt wird, während die Verwendung eines ausreichenden Grades der Polarisation der Polarisationsplatte über das gesamte sichtbare Spektrum entsprechen muß 1 / 4λ-Materialien Gemäß der frühen Analyse der Phasendifferenzspektren verschiedener Materialien durch die Industrie sind die meisten Materialien positive Wellenlängenverteilungen.
3 ist eine allgemeine einzelne Phasendifferenzverteilung der optischen Achse des Materials, wobei das Material die ideale Verteilung APO und APO Material von 1 / 4λ und 1 / 2λ überlagerten weiteren 1 / 4λ Material näher an den Idealzustand erhalten kann - - - Das ist eine inverse Wellenlängenverteilung.
Abb. 3 Phasendifferenzkarte einer einzelnen optischen Achse
Abbildung 4 stellt die Phasendifferenzverteilung von überlagerten A-PO-Materialien dar. In dieser Arbeit verwenden wir PC, COP und Flüssigkristall, die die am häufigsten verwendeten Kompensationsmaterialien und Polarisatoren sind, um einen praktischen Vergleichstest durchzuführen.Theoretisch ist die Reflektivität umso niedriger Der Schwarz-Effekt ist besser: Aus den Datenvergleichergebnissen hat der COP-Kompensationsfilm den besten Schwarz-Effekt, aus dem tatsächlichen Effekt ist er auch der beste des COP-Kompensationsfilms.
Abb. 4 Phasendifferenzkarte überlagerter A-PO-Materialien
Abbildung 5 Vergleich des Reflexionsvermögens verschiedener Materialien
Abbildung 6 tatsächliche Renderings
Betrachtet man jedoch die Durchlässigkeit (unter Verwendung des gleichen Polarisators beträgt die Durchlässigkeit 45,2%), werden der Flüssigkristallkompensationsfilm, der PC-Kompensationsfilm und der COP-Kompensationsfilm verbunden, und das Reflexionsvermögen Rt verschiedener Kompensationsmaterialien wird in Fig. 7 erhalten. Der Transmissionskontrast Tt kann wie folgt gesehen werden: Der Flüssigkristallkompensationsfilm hat grundsätzlich keine Auswirkung auf die Gesamttransmittanz nach der Laminierung, und der PC-Kompensationsfilm und der COP-Kompensationsfilm haben alle einen Einfluss auf die Gesamttransmittanz nach der Laminierung.
Mit der Entwicklung von OLED-Verdünnung und -Flexibilität wird der Flüssigkristall-Kompensationsfilm mit einer Dicke von nur 2 bis 10 μm der größte Vorteil sein.
Fig. 7 Vergleich von Reflektivität R t und Transmission T t für verschiedene Materialien
Daher wird der Flüssigkristallkompensationsfilm basierend auf der obigen Bewertung die Hauptentwicklungsrichtung des OLED-Polarisators in der Zukunft werden.
Die OLED-Anzeigevorrichtung entwickelt sich schnell in Richtung der gekrümmten Oberfläche und der flexiblen Richtung.Um die Anforderungen der Oberfläche und der Flexibilität zu erfüllen, werdensich auch die Polarisatoren für OLEDs, die mit ihnen verwendet werden, in die dünneund flexible Richtung entwickeln.
OLED Polarisator Marktprognose
UBI Research, eine Marktforschungsorganisation, sagte, dass die AMOLED-Umsätze im ersten Quartal 2017 4,31 Milliarden US-Dollar erreichten, ein Anstieg von 15% im Vergleich zum Vorjahreszeitraum.
Volumen nach im ersten Quartal AMOLED-Panel Sendungen 99,1 Mio., was einem Anstieg von 9%. Es ist ersichtlich, haben die Platteneinheit Preis gestiegen, vielleicht, weil der größte Teil des Wachstums von High-End-flexible AMOLED-Display und große OLED-Fernseher Panel.
UBI erwartet, dass die nächsten Quartale, wird es mehr als 100 Millionen AMOLED-Panel Sendungen sein, OLED-TV-Panels 300.000 übersteigt. AMOLED-Markt auf 33% CAGR wachsen, bis 2020 $ 59300000000 zu erreichen .
Der Markt für flexible gekrümmte Anzeigegeräte wird in den nächsten Jahren voraussichtlich stark wachsen: Laut Marktanalysten des Branchenforschungsunternehmens Touch Display werden flexible und gebogene Displays bis 2023 16% des weltweiten Ausrüstungsmarktes ausmachen.
