OLED Historique du développement, fonctions, utilité et prévision du marché des polariseurs Les OLED sont aussi appelées diodes électroluminescentes organiques, qui sont actuellement courantes sur le marché. LCD Technologie d'affichage La plus grande différence est à travers le contrôle auto-lumineux des matériaux organiques. Affichage Informations
OLED ayant tout état solide, contraste auto-lumineux, haute, mince, faible consommation d'énergie, l'angle de vue sans s'y limiter, facile à réaliser un affichage flexible et un affichage 3D et de nombreuses autres fonctionnalités, seront les 20 prochaines années, la plus technologie d'affichage « Qianjing ».
Cet article décrit brièvement les progrès des matériaux polarisants pour les OLED, l'efficacité des polariseurs pour les matériaux clés dans la production de panneaux, et discute les tendances de la demande pour les polariseurs avec le développement des technologies et applications de R & D OLED.
Le développement de polariseurs OLED
Actuellement, la plus grande matière première pour la production de polariseurs sur le marché est le film TAC.Pour obtenir des effets optiques spécifiques, des coûts complets et d'autres facteurs, le marché utilise du PET, COP, PMMA et d'autres matériaux pour remplacer une partie des matériaux TAC.
Dans les produits utilisés dans les OLED, Nitto a commencé à utiliser la méthode de revêtement PVA pour obtenir une polarisation de 5 microns dans l'iPhone pour sa partie PVA principale.
Le Japonais Masaya Adachi a proposé le concept de BECP en ajoutant une couche de cristaux liquides cholestériques dans la couche interne d'un polariseur circulaire pour obtenir une amélioration de près de 50% de l'efficacité lumineuse de la lumière bleue OLED. La consommation globale d'énergie OLED peut être réduite de 17%.
En 2012, des chercheurs tels que Norio Koma ont proposé d'ajouter le photochromisme à la couche externe des polariseurs pour améliorer le contraste des produits exposés à la lumière du soleil.
Les couches fonctionnelles organiques et les électrodes du panneau OLED sont sensibles à l'oxygène et à l'eau dans l'air.Après contact, le panneau OLED peut être facilement corrodé pour réduire sa durée de vie.
En 2014, Hehui Optoélectronique Une des applications brevetées pour les «brevets polariseurs pour écrans OLED flexibles» a mentionné: Réduire davantage la réflexion des polariseurs et augmenter la barrière à l'humidité et à l'oxygène.
En 2014, Peng Meizhi et d'autres de l'Institut de recherche en technologie industrielle de Taiwan ont publié conjointement AMOLED L'utilisation des résultats de recherche de technologie de film de compensation, qui mentionne l'industrie actuelle a deux processus pour produire le film de compensation, l'un est le processus d'extension, l'autre est le revêtement à cristaux liquides.
La majeure partie du processus de compensation du courant est l'extension d'une gamme de longueur d'onde étroite, pour réaliser une large gamme de longueurs d'onde compensation est nécessaire est obtenue par l'empilement du film multicouche, tandis que les caractéristiques optiques du produit revêtu cristal liquide est facilement ajusté, et la compensation peut être réalisée plus mince, géant de l'industrie Nitto Denko, Fuji et DNP ont tous été mis en développement.
En août 2016, l'Institut de recherche en technologie industrielle de Taïwan a publié un polariseur circulaire fabriqué en utilisant la méthode de revêtement complet à l'écran tactile, processus de film optique, équipement et matériaux.L'épaisseur totale est seulement 30 um et il est plus résistant aux processus jusqu'à 100 ° C. , Par l'essai de déflexion de 100mm de courbure de 3mm, peut être employé dans les produits flexibles d'OLED.
Du 7 au 9 décembre 2016, lors de la conférence internationale IDW tenue à Fukuoka au Japon, AUO a fait la démonstration d'un AMO bidirectionnel. Affichage LED interne et externe Surveiller Peut être plié à 180 degrés.
Principe du polariseur OLED
La structure de base du polariseur OLED est divisée en polariseurs (polariseurs) et compensation fonctionnelle 1 / 4λ (1 / 4λ waveplates) Les polariseurs doivent avoir un degré de polarisation> 99,9% et un taux de transmission de 45. % ou plus, et la partie de compensation 1 / 4λ nécessite la pleine longueur d'onde de la région de la lumière visible pour compenser.
Actuellement, les paramètres optiques des polariseurs à haute polarisation dans l'industrie, qui atteignent normalement des conditions idéales, sont de degré de polarisation> 99,9% et la transmittance est d'environ 43%.
Récemment, la durée de vie de la luminescence des OLED a été améliorée, atteignant 50 000 heures au cours des 5 000 heures passées, cependant, du point de vue de la conservation d'énergie OLED, une transmittance plus élevée est toujours nécessaire. Les transmissions doivent être améliorées autant que possible quand elles répondent aux besoins de l'intégration Actuellement, il existe des précédents dans l'industrie pour ajuster le degré de polarisation afin d'obtenir une transmittance plus élevée.
Exigences fonctionnelles des polariseurs pour les OLED
Les exigences fonctionnelles des polariseurs pour les OLED sont divisées en trois aspects:
Exigences de flexibilité: Afin de répondre à la flexibilité des panneaux OLED, les polariseurs circulaires pour OLED doivent être assez minces et avoir une certaine flexibilité.La demande actuelle pour les pièces pliables dans l'industrie est essentiellement d'atteindre 60-70 um. En termes de performance en flexion, il doit être capable d'effectuer 100 000 tests dans des conditions de courbure de 2 mm.
Exigences de fiabilité: O Affichage LED L'application du panneau a maintenant couvert des produits de consommation aux produits montés sur véhicule industriel LG et les constructeurs automobiles ont coopéré pour importer des panneaux OLED dans les produits automobiles.
Etant donné que le polariseur est à la partie la plus externe, pour laquelle une température élevée et à basse température et l'humidité sont nécessaires pour obtenir les performances d'un des produits automobiles classiques, par exemple pour répondre à la haute température 95 ℃ × 500 h, température et humidité 65 ℃ × 93% x 500 conditions hrs. après un tel essai de produits difficiles, doivent veiller à ce que le changement optique inférieure à 3%, mais pas de bulles, délaminage ou épluchage.
exigences de performance Scratch: considérant que l'utilisateur communique directement avec la surface de la plaque de polarisation, s'il n'y a pas de traitement de durcissement, surface sujette aux rayures et l'écran est affecté, de sorte que la surface durcissant besoin de traitement, et pour répondre à certaines exigences frottent.
Efficacité des polariseurs pour les OLED
Le panneau d'affichage OLED lui-même est un mode d'affichage auto-lumineux, mais lorsque la source de lumière externe est réfléchie sur l'électrode métallique de l'OLED, cela provoque une interférence de lumière de réflexion sur la surface de l'écran OLED pour réduire le contraste.
Par conséquent, dans la conception de la structure OLED (Figure 1), une couche de polariseur avec une lame d'onde 1 / 4λ est placée sur la couche externe pour bloquer la réflexion de la lumière externe pour assurer que l'écran conserve un contraste élevé.
Figure 1 Structure de polariseur et principe de fonctionnement pour OLED
Les premiers produits PMOLED ne comportaient qu'une seule couleur, deux couleurs, etc. Les exigences pour les polariseurs étaient simplement de réduire la lumière réfléchie externe, et ne nécessitaient pas les exigences globales d'état noir.
Le polariseur utilisé à l'époque nécessitait seulement un polariseur général avec une lame d'onde 1/4 d'onde pour répondre à la demande.A ce stade d'AMOLED, le produit était en couleur et le taux de contraste atteignait 10 000: 1 ou plus. Couper le spectre visible du monde extérieur, de manière à obtenir un effet noir.
À partir de la figure 2, nous pouvons voir la différence entre les effets d'état sombres des OLED avant et après les polariseurs.
Figure 2 Diagramme d'effet noir du panneau OLED: 1 effet noir, 2 effet anti-reflet polariseur 1 / 4λ pour film ordinaire, 3 pas d'effet polarisant
D'autre part, afin d'obtenir un meilleur effet de noir d'une seule pièce, la réflectance totale du spectre visible doit être suffisamment faible et il n'y a pas d'affichage couleur spécial et il est nécessaire d'utiliser un spectre plein visible en utilisant un polariseur suffisamment polarisé. Matériaux 1 / 4λ Selon l'analyse précoce de l'industrie des spectres de différence de phase de différents matériaux, la plupart des matériaux sont la distribution de longueur d'onde positive.
La figure 3 montre la distribution de différence de phase d'un seul matériau d'axe optique, dans lequel la distribution du matériau APO est la plus idéale et le matériau 1 / 4λ plus proche de l'état idéal peut être obtenu en superposant les matériaux A-PO de 1 / 4λ et 1 / 2λ. - - C'est la distribution de longueur d'onde inverse.
Fig. 3 Carte de différence de phase d'un seul axe optique
La figure 4 montre la distribution de la différence de phase de la superposition de matériaux multicouches A-PO.Pour cet article, nous utilisons PC, COP et cristaux liquides, qui sont les trois matériaux de compensation et polariseurs les plus couramment utilisés, pour effectuer un test de contraste pratique. L'effet de noir est meilleur: à partir des résultats de la comparaison des données, le film de compensation COP a le meilleur effet de noir, il est également le meilleur du film de compensation COP.
Fig. 4 Carte de différence de phase des matériaux A-PO superposés
Figure 5 Comparaison de la réflectance de différents matériaux
Figure 6 rendus réels
Cependant, en considérant la transmittance (en utilisant le même polariseur, la transmittance est de 45,2%), le film de compensation de cristaux liquides, le film de compensation PC et le film de compensation COP sont collés l'un à l'autre. Le contraste de transmittance Tt peut être vu comme suit: Le film de compensation de cristaux liquides n'a fondamentalement aucun effet sur la transmittance globale après lamination, et le film de compensation PC et le film de compensation COP ont une influence sur la transmittance globale après stratification.
Avec le développement de l'amincissement et de la flexibilité OLED, le film de compensation à cristaux liquides d'une épaisseur de seulement 2 à 10 μm deviendra son plus grand avantage.
Fig. 7 Comparaison de la réflectivité R t et de la transmittance T t pour différents matériaux
Par conséquent, sur la base de l'évaluation ci-dessus, le film de compensation de cristaux liquides deviendra la direction de développement principale du polariseur OLED dans le futur.
dispositifs d'affichage OLED se développent rapidement sur une surface souple et la surface de direction et de flexibilité pour répondre aux exigences d'un OLED développera avec son mince et flexible à la direction du film de polarisation.
Prévisions de marché OLED polariseur
UBI Research, une organisation de recherche de marché, a déclaré qu'au premier trimestre 2017, le chiffre d'affaires d'AMOLED a atteint 4,31 milliards de dollars US, soit une augmentation de 15% par rapport à la même période de l'année dernière.
termes de volume au cours du premier trimestre AMOLED expéditions de panneaux 99,1 millions, soit une augmentation de 9%. On peut voir, le prix unitaire du panneau ont augmenté, peut-être parce que la majeure partie de la croissance est de haut de gamme écran AMOLED flexible et de grande taille OLED TV Panneau.
UBI attend les prochains trimestres, il y aura plus de 100 millions d'expéditions de panneaux AMOLED, panneaux de télévision OLED dépassera 300 000. AMOLED marché va croître à 33% CAGR, pour atteindre 59,3 milliards $ d'ici 2020 .
Le marché des dispositifs d'affichage courbes flexibles devrait connaître une forte croissance au cours des prochaines années: selon les analystes du marché de l'industrie Touch Display, les écrans souples et cintrés représenteront 16% du marché mondial des équipements d'ici 2023.
