| Anteriormente, BASF y Materiales Essentium para desarrollar una serie de nuevos materiales de impresión 3D son ahora las dos empresas están dirigiendo su atención a cosas más importantes: Se informa que los miembros artificiales, Essentium subsidiaria Trifusion dispositivos se ha centrado en la creación de prótesis disponibles ahora Está liberando lo que ellos llaman la prótesis de fibra de carbono termoplástica más fuerte. Fácilmente prótesis adaptable de poliamida Ultramid BASF, que es una poliamida reforzada con fibra de carbono corta juntos. Ambos de peso ligero y resistente, más flexible que la prótesis de fibra de carbono convencional. Este material permite que sea necesario para 2-3 mm Ajuste fino incremental, y no se debilitará durante todo el ciclo de vida de la prótesis, para adaptarse a los cambios en el cuerpo del paciente.  'Como proveedor de productos químicos, cuando nuestros materiales se puede conseguir una nueva radicales proyectos de desarrollo y mejorar la calidad de vida de ciertas personas, estamos muy emocionados', dijo el nuevo material de alto rendimiento el desarrollo del mercado de BASF Scolut Oleksandra Korotchuk. 'Nosotros conferenciar con fibra de carbono poliamida reforzada fuerza de las extremidades artificiales, garantizando al mismo tiempo que los pacientes reciban la luz y la experiencia cómoda. 'BASF y Essentium a una clínica en Michigan (prótesis y ortopedia vida de nuevo) como la autenticación de socio clínica dueño Chris Casteel no es sólo una nombrar a los médicos y profesionales de la industria, pero también perdió una pierna, por lo que cuando se trata de apropiarse y prótesis funcional que era un verdadero experto. que ha sido probado con Trifusion sus pacientes prótesis, y BASF y Essentium Proporciona retroalimentación en tiempo real sobre los mejores procesos de impresión 3D y selección de materiales. Según el paciente, las prótesis son más adecuadas y más cómodas que las prótesis tradicionales. "Como todo lo demás, escuchar una cosa así es una cosa, pero sentirla y tocarla es otro asunto", dijo Casteel. "Recibimos una respuesta muy positiva del paciente sobre una prueba de prótesis impresa en 3D". La retroalimentación, su adaptabilidad es increíble. Este es un gran éxito para la industria protésica, y espero ver qué sucederá después. "Los dispositivos protésicos impresos en 3D aún no han sido administrados por la FDA, pero BASF y Essentium se adhieren a él. pautas de fabricación de aditivos, en diciembre de 2017 en libertad normas estrictas en cada paso de los 30 pasos del proceso de fabricación se encuentran en el registro, es necesario comprobar manualmente el equipo antes de la entrega para el clínico. Mientras que la fibra de carbono tradicional extremidades artificiales tarda unos tres días Tiempo para moldear y moldear, prótesis impresas en 3D desde el escaneo hasta el tiempo de entrega de menos de 24 horas. 'La impresión 3D ofrece nuevas posibilidades para prótesis y otros equipos médicos,' dijo Korotchuk. 'Se añade la costumbre y la comodidad del paciente, pero también un ahorro significativo en tiempo de producción y el proceso de producción requiere muchos recursos, desde la exploración hasta la entrega tiempo inferior a 24 horas. 'Essentium BASF y están estudiando la producción de material de múltiples TPU con elemento de impresión rígido y flexible 3D prótesis. se espera que la prótesis de blando y duro para permitir que el material suave médico en el diseño con el fin de mejorar la comodidad de la región sensible La nueva prótesis se lanzará más adelante este año. Al mismo tiempo, la nueva prótesis impresa en 3D se exhibirá en la NPE 2018 en Orlando, Florida, del 7 al 11 de mayo. Essentium y Trifusion, presidente y co-fundador Blake Teipel dijo: 'Estos materiales comunes utilizados en las prótesis tienen la capacidad de proporcionar más flexibilidad y más libertad para las personas que promovemos características de impresión en 3D, estamos orgullosos Proporcione prótesis más personalizadas, livianas, económicas y cómodas a los pacientes y facilite a los médicos la obtención de prótesis de extremidades con mayor eficacia. Fuente: China 3D Printing Network |
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