| Ранее BASF и Essentium Materials сотрудничали в разработке новых 3D-материалов для печати. Теперь две компании обращают свое внимание на более важные вещи: протезирование. Сообщается, что дочерние устройства Essentium TriFusion Devices сосредоточили внимание на создании доступных протезных конечностей. Он выпускает то, что они называют самым сильным термопластичным протезом из углеродного волокна. Простой в изготовлении протез выполнен из полиамида Ultramid BASF, который укреплен короткими углеродными волокнами, он легкий и прочный, более гибкий, чем традиционный протез из углепластика. Материал позволяет до 2-3 мм Инкрементальная тонкая настройка и не будет ослабевать на протяжении всего жизненного цикла протеза, чтобы адаптироваться к изменениям в теле пациента.  «Являясь химическим поставщиком, мы очень рады, когда наши материалы могут достичь совершенно нового проекта развития и улучшить качество жизни определенного класса людей», - говорит Сколт Олександра Коротчук, Отдел разработки новых рынков BASF High Performance Materials. Полиамид, усиленный углеродными волокнами, придает прочность протезу, обеспечивая легкий и удобный опыт пациента. «BASF и Essentium используют в качестве партнера по проверке протеза и ортопедию в течение всей жизни. Клинический владелец Крис Кастель - это не только Клиницист и специалист по производству, и он тоже потерял ногу, поэтому он был настоящим экспертом, когда речь идет о пригодности и функции протеза. Он тестировал протезы TriFusion вместе со своими пациентами, а также с BASF и Essentium. Обеспечивает обратную связь в реальном времени с улучшенными процессами 3D-печати и выбора материала. По словам пациента, протезы более подходят и более удобны, чем традиционные протезы. «Как и все остальное, одно дело - услышать такой продукт, но реальный опыт и контакт с ним - это еще один вопрос, - сказал Кастель. - Мы получили очень положительные результаты от пациента в отношении теста 3D-теста на печать». Обратная связь, ее адаптивность невероятны. Это огромный успех для протезной промышленности, и я с нетерпением жду того, что будет дальше ». 3D-протезное устройство еще не регулируется FDA, но BASF и Essentium придерживаются этого. Строгие стандарты в директивах по производству присадок опубликованы в декабре 2017 года. Каждый этап 30-ступенчатого процесса производства документирован, и оборудование необходимо вручную осмотреть перед доставкой клиницисту. Хотя традиционные искусственные протезы из углеродного волокна требуют примерно трех дней Время формования и отливки, 3D-печать протеза от сканирования до времени доставки менее 24 часов. «Трехмерная печать предлагает новые возможности для медицинских устройств, таких как протезирование», - сказал Коротчук. «Это повышает настройку и комфорт пациента, но также экономит время производства и ресурсоемкие производственные процессы - от сканирования до доставки. Менее 24 часов. «BASF и Essentium изучают производство многослойных 3D-печатных протезов с жесткими и гибкими компонентами TPU. Мягкие протезы позволят клиницистам включать мягкие материалы в дизайн для повышения комфорта чувствительных областей. Новый протез будет выпущен позднее в этом году. В то же время новый 3D-протез будет представлен на NPE 2018 в Орландо, штат Флорида, с 7 по 11 мая. Блейк Тейпел, президент и соучредитель Essentium и TriFusion, сказал: «Материалы, используемые в этих универсальных протезах, имеют возможность предоставлять людям большую мобильность и свободу. Поскольку мы продвигаем 3D-печать функциональных компонентов, мы гордимся тем, Обеспечьте более персонализированные, легкие, доступные и удобные протезы пациентам и облегчите клиницистам получение протезных конечностей и более эффективные. Источник: China 3D Printing Network |
 |
|