| Zuvor BASF und Essentium Materialien eine Reihe von neuen 3D-Druckmaterialien zu entwickeln, werden nun die beiden Unternehmen ihre Aufmerksamkeit wichtige Dinge zu mehr drehen: Es wird berichtet, dass künstliche Gliedmaßen, hat Essentium Tochtergesellschaft TriFusion Devices konzentriert sich auf die Schaffung jetzt Prothesen verfügbar die freigibt, was sie die stärksten thermoplastischen Kohlefaser Prothetik nennen. Leicht anpassbare Prothese aus Polyamid Ultramid BASF, die ein Polyamid mit kurzen kohlefaserverstärkten zusammen. Sowohl leicht und robust, flexibler als die herkömmliche Kohlefaser-Prothese. Dieses Material ist als erlaubt auf 2-3 mm erforderlich inkrementelle Feinabstimmung, und nicht während des gesamten Lebenszyklus der Prothese, um Änderungen in den Körper des Patienten anpassen zu verringern.  ‚Als Chemielieferanten, wenn unsere Materialien ein radikal neue Entwicklungsprojekte erzielen können und die Lebensqualität für bestimmte Menschen verbessern, wir sind sehr aufgeregt,‘ neue Hochleistungswerkstoffe BASF Marktentwicklung Scolut Oleksandra Korotchuk sagte. ‚Wir mit kohlefaserverstärktem Polyamid künstlichem Glied Festigkeit verleihen, während sichergestellt wird, dass die Patienten leicht und komfortabel Erfahrung erhalten. ‚BASF und Essentium in eine Klinik in Michigan (Anew Leben Prothetik und Orthetik) als Authentifizierungspartnerklinik Eigentümer Chris Casteel ist nicht nur ein nennen Kliniker und Fertigung Profis, aber es verlor auch ein Bein, so dass, wenn es Prothese aneignen und funktional kommt, dass er ein wahrer Experte war. er mit seinen Patienten TriFusion Prothesen getestet wurde, und BASF und Essentium Feedback in Echtzeit nach dem 3D-Druckverfahren und Materialauswahl auf die Verbesserung der Erklärung des Patienten, ist die Prothese besser geeignet als herkömmliche Prothesen bequemer. "Wie alles andere ist es ein Ding, ein solches Produkt zu hören, aber tatsächlich zu fühlen und zu berühren, ist eine andere Sache", sagte Casteel. "Wir haben sehr positive Fragen von Patienten über den 3D-gedruckten Prothesentest erhalten." Das Feedback, seine Anpassungsfähigkeit ist unglaublich, ein enormer Erfolg für die prothetische Industrie und ich freue mich darauf, was als nächstes passieren wird. "Die 3D-gedruckte prothetische Vorrichtung wurde noch nicht von der FDA reguliert, aber BASF und Essentium halten daran fest. Strenge Standards in den additiven Fertigungsrichtlinien, veröffentlicht im Dezember 2017. Jeder Schritt des 30-stufigen Herstellungsprozesses wird dokumentiert und die Ausrüstung muss vor der Lieferung an den Arzt manuell überprüft werden, obwohl die traditionellen künstlichen Kohlenstofffaserprothesen ungefähr drei Tage benötigen Zeit zum Formen und Gießen, 3D gedruckte Prothese vom Scan bis zur Lieferzeit weniger als 24 Stunden. "Der 3D-Druck bietet neue Möglichkeiten für medizinische Geräte wie Prothesen", sagte Korotchuk. "Dies erhöht die Patientenanpassung und den Komfort, spart aber auch Produktionszeit und ressourcenintensive Produktionsprozesse vom Scannen bis zum Versand. In weniger als 24 Stunden. "BASF und Essentium untersuchen die Herstellung von 3D-gedruckten Multi-Material-Prothesen mit starren und flexiblen TPU-Komponenten. Weiche und harte Prothesen ermöglichen es den Ärzten, weiche Materialien in das Design einzubauen, um den Komfort sensibler Bereiche zu erhöhen. Die neue Prothese wird später in diesem Jahr auf den Markt kommen, gleichzeitig wird die neue 3D-gedruckte Prothese auf der NPE 2018 in Orlando, Florida vom 7. bis 11. Mai ausgestellt. Blake Teipel, Präsident und Mitbegründer von Essentium und TriFusion, sagte: "Die Materialien, die in diesen universellen Prothesen verwendet werden, haben die Fähigkeit, Menschen mehr Mobilität und Freiheit zu bieten. Wir sind stolz darauf, den 3D-Druck funktionaler Komponenten zu fördern Bietet Patienten mehr personalisierte, leichte, erschwingliche und komfortable Prothesen und erleichtert es den Ärzten, prothetische Gliedmaßen zu erhalten und effizienter zu arbeiten. Quelle: China 3D-Drucknetzwerk |
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