| La compañía holandesa CEAD fue fundada en 2014. En ese momento, los dos cofundadores decidieron enfocarse más en la impresión 3D industrial. En 2017, CEAD comenzó a suministrar impresoras 3D de gran escala para la tecnología de fabricación continua de aditivos de fibra en el sector industrial, como el envío y Construcción. En enero, 3D Tiger informó sobre el progreso de esta impresora 3D. Desde entonces, CEAD ha logrado algunos logros importantes.  El más importante de ellos es la impregnación y extrusión de vidrio continuo y fibras de carbono durante el proceso de impresión. CEAD ofrece un segundo hito en las pruebas de 24 horas de todo el sistema de extrusión para garantizar la fiabilidad. Después de completar estos hitos, CEAD se propuso encontrar Y se mudó a una nueva fábrica para construir una nueva máquina. CEAD tiene la intención de entregar la tecnología de impresión CFAM 3D en 2018. La máquina CFAM podrá fabricar piezas de hasta 4 metros (13 pies) por 2 metros (6.5 pies) por 1.5 metros (4.9 pies) de tamaño, utilizando termoplásticos reforzados. Algunas especificaciones de la máquina son únicas y novedosas para el mercado de la impresión 3D. Estos requisitos únicos incluyen la adición de fibras continuas al objeto impreso, un área de construcción grande totalmente controlable y el uso de muchos materiales termoplásticos diferentes, desde PP hasta PEEK, con un rendimiento de al menos 15 kg (33 lbs) por hora. Tres desafiantes requisitos determinan el futuro de la tecnología CFAM. CEAD comenzó a desarrollar su extrusora patentada en septiembre y completó su desarrollo en diciembre de 2006. Centrándose en el procesamiento de PP, PET, ABS y PEEK, este trabajo demuestra que Para tener éxito, la extrusión de estos cuatro materiales diferentes tomó al menos una hora y alcanzó un rendimiento de más de 15 kg (33 libras). En diciembre, comenzó el desarrollo más desafiante, con respecto a la fibra continua. Esto es un desafío porque la fibra de carbono o fibra de vidrio necesita estar completamente impregnada con un material termoplástico para obtener la resistencia y rigidez del material procesado. En febrero de 2018, varias muestras de prueba impresas fueron sometidas a ILSS (cortante entre capas) según varias normas ISO. Después de la prueba, este estudio demostró ser exitoso. En marzo, CEAD completó un desarrollo innovador después de completar la prueba de durabilidad de 24 horas y demostró que todos sus sistemas e innovaciones tuvieron éxito. Durante el proceso, el sistema funciona continuamente durante 24 horas sin la intervención del operador. Después de completar estos desarrollos importantes, CEAD tomó las medidas necesarias para comenzar a incorporar esta tecnología en el proceso de producción. Debido al gran tamaño y al poco peso de la máquina, el primer paso necesario fue trasladar la operación a una instalación de producción más grande. CEAD está en pleno funcionamiento en la nueva planta de Delft. La planta se encuentra cerca de la Universidad Técnica de Delft y tiene más de 1.000 metros cuadrados (10,764 pies cuadrados) de espacio de producción para la construcción de la primera máquina CFAM a gran escala. . Entre julio de 2018 se inició, CFAM prototipo estará disponible para el primer objeto en la impresión 3D de sus aplicaciones. Productos Poly Real y Roos es clientes de la compañía de arranque, el tercer cliente también se ejecutará un proyecto piloto en el prototipo. La primera Las máquinas comerciales se entregarán a Poly Products en 2019. Fuente: China 3D Printing Network |
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