| Голландская компания CEAD была основана в 2014 году. В то время оба соучредителя решили больше сосредоточиться на промышленной 3D-печати. В 2017 году CEAD начал поставлять крупномасштабные 3D-принтеры для непрерывной технологии производства волоконных добавок в промышленном секторе, таких как судоходство и Строительство. В январе 3D Tiger сообщила о прогрессе этого 3D-принтера. С тех пор CEAD достигла некоторых достижений в области достижений.  Наиболее важным из них является пропитка и экструзия непрерывных стекло- и углеродных волокон во время процесса печати. CEAD обеспечил вторую веху в 24-часовом тестировании всей системы экструзии для обеспечения надежности. После завершения этих этапов CEAD решил найти И перешел на новую фабрику, чтобы построить новую машину. CEAD намерен доставить технологию 3D-печати CFAM в 2018 году. Машина CFAM сможет изготавливать детали размером до 4 метров (6 футов) на 2 метра (6,5 фута) на 1,5 метра, используя армированные термопластики. Некоторые характеристики машины уникальны и новы для рынка 3D-печати. Эти уникальные требования включают добавление непрерывных волокон к напечатанному объекту, полностью контролируемую большую площадь строительства и использование множества различных термопластичных материалов от ПП до ПЕКЕ с пропускной способностью не менее 15 кг (33 фунта) в час. Три сложных требования определяют будущее технологии CFAM. CEAD начал разработку своего фирменного экструдера в сентябре и завершил разработку в декабре. Сосредоточив внимание на обработке PP, PET, ABS и PEEK, эта работа доказывает, что Чтобы добиться успеха, экструзия этих четырех различных материалов заняла не менее одного часа и достигла урожайности более 15 кг (33 фунта). В декабре началось самое сложное развитие в отношении непрерывного волокна. Это проблема, потому что углеродное волокно или стекловолокно необходимо полностью пропитать термопластичным материалом, чтобы получить полную прочность и жесткость обработанного материала. В феврале 2018 года несколько печатных образцов были подвергнуты ILSS (межслойному сдвигу) в соответствии с несколькими стандартами ISO. После испытания это исследование оказалось успешным. В марте CEAD завершил прорывную разработку после завершения 24-часового испытания на долговечность и доказал, что все его системы и инновации были успешными. Во время процесса система работает непрерывно в течение 24 часов без вмешательства оператора. После завершения этих важных разработок CEAD предпринял необходимые шаги, чтобы начать внедрять эту технологию в производственный процесс. Из-за большого размера и малой массы машины первым необходимым шагом было перевести операцию на более крупный производственный объект. CEAD полностью работает на новом заводе Делфта. Завод расположен недалеко от Технического университета Делфта и имеет более 1000 квадратных метров (10 764 кв. Футов) производственных площадей для строительства первой полномасштабной машины CFAM. , Начиная с июля 2018 года прототип CFAM будет доступен для трехмерной печати первого объекта его применения. Первыми клиентами компании являются Poly Products и Royal Roos, а третий клиент также будет запускать пилотный проект на прототипе. Коммерческие машины будут поставляться в Poly Products в 2019 году. Источник: China 3D Printing Network |
 |
|