| Das niederländische Unternehmen CEAD wurde im Jahr 2014 gegründet, als die beiden Mitgründer sich auf den industriellen 3D-Druck konzentrierten und im Jahr 2017 begann, 3D-Großformatdrucker für die kontinuierliche Faseradditivfertigung im industriellen Bereich wie Schifffahrt und Industrie zu liefern Bau Im Januar berichtete 3D Tiger über den Fortschritt dieses 3D-Druckers, seitdem hat CEAD einige Meilensteine erreicht.  Die wichtigste davon ist die Imprägnierung und Extrusion von Endlosglas- und Kohlefasern während des Druckprozesses.ECAD stellte einen zweiten Meilenstein in der 24-Stunden-Prüfung des gesamten Extrusionssystems dar, um die Zuverlässigkeit sicherzustellen.Nach Abschluss dieser Meilensteine suchte das CEAD Nach dem Umzug in eine neue Fabrik für den Bau einer neuen Maschine will CEAD 2018 die CFAM-3D-Drucktechnologie liefern. Die CFAM-Maschine wird in der Lage sein, Teile mit einer Größe von bis zu 4 Metern (13 Fuß) mal 2 Metern (1,5 Fuß) mit verstärkten Thermoplasten herzustellen, die für den 3D-Druckmarkt einzigartig und neuartig sind. Diese einzigartigen Anforderungen umfassen die Zugabe von Endlosfasern zu dem bedruckten Gegenstand, eine vollständig steuerbare große Konstruktionsfläche und die Verwendung vieler verschiedener thermoplastischer Materialien, von PP bis PEEK, mit einem Durchsatz von mindestens 15 kg (33 lbs) pro Stunde. Drei anspruchsvolle Anforderungen bestimmen die Zukunft der CFAM-Technologie: CEAD hat im September mit der Entwicklung des eigenen Extruders begonnen und die Entwicklung im Dezember abgeschlossen, wobei sich die Fokussierung auf die Verarbeitung von PP, PET, ABS und PEEK bewährt hat Um erfolgreich zu sein, dauerte die Extrusion dieser vier verschiedenen Materialien mindestens eine Stunde und erreichte eine Ausbeute von mehr als 15 kg. Im Dezember begann die schwierigste Entwicklung in Bezug auf Endlosfasern. Dies stellt eine Herausforderung dar, da Kohlenstofffasern oder Glasfasern vollständig mit einem thermoplastischen Material imprägniert werden müssen, um die volle Festigkeit und Steifigkeit des verarbeiteten Materials zu erhalten.Im Februar 2018 wurden mehrere gedruckte Testproben ILSS (Inter-Layer Shear) gemäß mehreren ISO-Standards unterzogen. Nach dem Test erwies sich diese Studie als erfolgreich: Im März schloss CEAD die bahnbrechende Entwicklung nach Abschluss des 24-Stunden-Dauertests ab und bewies, dass alle Systeme und Innovationen erfolgreich waren. Während des Prozesses läuft das System kontinuierlich für 24 Stunden ohne Bedienereingriff. Nach Abschluss dieser wichtigen Entwicklungen unternahm CEAD die notwendigen Schritte, um diese Technologie in den Produktionsprozess einzubringen.Aufgrund der großen Abmessungen und des geringen Gewichts der Maschine war der erste notwendige Schritt, den Betrieb in eine größere Produktionsanlage zu verlegen. CEAD ist im neuen Werk von Delft vollständig in Betrieb: Das Werk befindet sich in der Nähe der Technischen Universität Delft und verfügt über mehr als 1.000 Quadratmeter Produktionsfläche für den Bau der ersten CFAM-Großanlage. . Ab Juli 2018 wird der CFAM-Prototyp für den 3D-Druck des ersten Objekts seiner Anwendung verfügbar sein: Poly Products und Royal Roos sind die ersten Kunden des Unternehmens, und der dritte Kunde wird auch das Pilotprojekt für den Prototyp durchführen. Kommerzielle Maschinen werden im Jahr 2019 an Poly Products geliefert. Quelle: China 3D-Drucknetzwerk |
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