| La société néerlandaise CEAD a été fondée en 2014. A cette époque, les deux co-fondateurs ont décidé de se concentrer davantage sur l'impression 3D industrielle En 2017, CEAD a commencé à fournir des imprimantes 3D à grande échelle pour la technologie de fabrication additive de fibre continue dans le secteur industriel. Construction En janvier, 3D Tiger a rendu compte des progrès de cette imprimante 3D et a depuis réalisé des réalisations importantes.  Le plus important d'entre eux est l'imprégnation et l'extrusion de fibres continues de verre et de carbone pendant le processus d'impression.Le CEAD fournit une deuxième étape dans les tests de 24 heures de l'ensemble du système d'extrusion pour assurer la fiabilité. Et a déménagé dans une nouvelle usine pour construire une nouvelle machine CEAD a l'intention de livrer la technologie d'impression 3D CFAM en 2018. La machine CFAM sera capable de fabriquer des pièces jusqu'à 4 mètres (13 pieds) sur 2 mètres (6,5 pieds) sur 1,5 mètres (4,9 pieds) en utilisant des thermoplastiques renforcés.Certaines spécifications de la machine sont uniques et novatrices pour le marché de l'impression 3D. Ces exigences uniques comprennent l'ajout de fibres continues à l'objet imprimé, une grande zone de construction entièrement contrôlable et l'utilisation de nombreux matériaux thermoplastiques différents, du PP au PEEK, avec un débit d'au moins 15 kg (33 lb) par heure. Trois conditions difficiles déterminent l'avenir de la technologie CFAM: CEAD a commencé à développer son extrudeur exclusif en septembre et a terminé son développement en décembre, en se concentrant sur le traitement du PP, du PET, de l'ABS et du PEEK. Pour réussir, l'extrusion de ces quatre matériaux différents a pris au moins une heure et a atteint un rendement de plus de 15 kg (33 livres) .En décembre, le développement le plus difficile a commencé, en ce qui concerne la fibre continue. C'est un défi car la fibre de carbone ou de verre doit être complètement imprégnée d'un matériau thermoplastique afin d'obtenir toute la résistance et la rigidité du matériau traité.En février 2018, plusieurs échantillons d'essai imprimés ont été soumis à ILSS (Inter-Layer Shear) selon plusieurs normes ISO. Après le test, cette étude a été couronnée de succès: en mars, CEAD a achevé le développement révolutionnaire après avoir passé le test de durabilité de 24 heures, et a prouvé que tous ses systèmes et ses innovations étaient couronnés de succès. Pendant le processus, le système fonctionne en continu pendant 24 heures sans intervention de l'opérateur. Après avoir achevé ces développements importants, CEAD a pris les mesures nécessaires pour commencer à introduire cette technologie dans le processus de production.En raison de la grande taille et le poids léger de la machine, la première étape nécessaire a été de déplacer l'opération vers un plus grand site de production. Le CEAD est entièrement opérationnel dans la nouvelle usine de Delft, située près de l'université technique de Delft et disposant de plus de 1000 mètres carrés (10 764 pieds carrés) d'espace de production pour la construction de la première machine CFAM grandeur nature. . À compter de juillet 2018, le prototype CFAM sera disponible pour l'impression 3D du premier objet de son application: Poly Products et Royal Roos sont les premiers clients de l'entreprise, et le troisième client pilotera également le projet pilote sur le prototype. Les machines commerciales seront livrées à Poly Products en 2019. Source: Réseau d'impression 3D Chine |
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