대형 평면 얇은 주입 결과 각 방향 불일치 성형품의 수축, 성형 부재되도록 의한 냉각 금형 매우 심각한 분자 정렬 부재 대형 사출에 대형 평면 면적 수축률도 다량의 사출 성형은 균일하지 매우 쉽게 변형 및 왜곡 현상이다. 때때로 주입 부재의 대형 평면 측 사출 성형 부품은 또한 뼈쪽으로 구부러지지해야 뼈로 설계된다.
대 면적 사출 성형 부품의 변형 문제를 완전히 해결하는 것은 실제로 어려운 문제이며 생산 과정에서 변형 문제를 개선하기위한보다 효과적인 조치를 요약했습니다.
1. 금형은 다 지점 수 (보통 3 판 금형)로 변경되며, 24 암페어 이상의 대 면적 사출 성형 부품은 4 포인트보다 우수하여 분자 정렬 정도를 줄이고 불일치 간격을 줄일 수 있습니다.
2. 금형 온도를 적절히 높이면 ABS 재료는 사출 성형 부품의 냉각 속도를 줄이고 냉각 전환으로 인한 온도차를 줄이며 분자 정렬 정도를 줄이기 위해 보통 60 ° C 이상으로 유지됩니다.
3. 가장 중요한 것은 사출 압력 또는 유지 압력을 높이고 사출 또는 유지 압력을 크게 늘려 사출 성형품의 크기를 늘리고 수축량을 줄이는 것입니다. 따라서 변형 정도가 분명합니다. 개선 사항 따라서 주입 또는 보압 (예 : 10 초에서 15 초까지 연장)을위한 시간을 연장하는 것은 변형 문제를 해결하는 데있어 공통적 인 중요한 수단이되었습니다.
4. 위의 세 가지 조치가 원하는 효과를 얻지 못하면 모델을 설정하는 방법 만 채택됩니다. 대부분의 사람들은 잘 사용하지 않기 때문에 약간의 기술이 필요합니다.
요약 :
테이블 상에 지그 설정 (여전히 매우 중요한, 매우 고온이어야 함) 부 성형 금형 사출 밖으로 진행하고 수십도 가열 여전히 다음 상태를 받아, 우선, 키 조명기 정형 인 디자인이 적절해야합니다.
또한 고려되어야 일반적 실질적 리바운드 나중에 12 시간 정지 탄성 사출물의 범위이며, 금형 온도는 스프링의 양보다 낮다. 양 보정을 불려 쓸데 때문에 통해 정압의 제조 공부 금액