冷却金型が均一でないと、により非常に深刻な分子配向部材大注入に大きな平坦領域、収縮も大きい量を射出成形する、各方向の収縮が矛盾するように大型フラット薄肉射出成形体で得られた成形部品、それは非常に簡単に変形や歪み現象である。時々注入部材の大型フラット側は、射出成形部品はまた、骨側に向かって屈曲しなければならない支持骨、で設計されています。
難しい質問は、生産で、我々は変形の問題を改善するために、より効果的な対策の一部を要約している大型フラット射出成形部品の変形の問題を解決するには：
1. 金型を多点水（通常は3枚金型）に変更し、24A以上の大面積射出成形品は4点以上となり、分子の整列度を低下させ、隙間の隙間を小さくすることができます。
2. 金型温度を適切に上昇させるために、ABS材料は通常、射出成形部品の冷却速度を低下させるために60℃以上に保たれ、冷却移行によって引き起こされる温度差を減少させ、分子配列の程度を低減させる。
3. 最も重要なのは、射出圧力または保持圧力を増加させ、射出または保持圧力の時間を大幅に延長して、射出成形部品のサイズを大きくし、収縮量を減少させることである。改良点。したがって、射出時間や圧力保持時間（10〜15秒の延長など）を長くすることは、変形の問題を解決するための一般的かつ重要な手段となっています。
4. 上記の3つの方法が目的の結果を達成できない場合、標準化された方法の使用のみが採用されます。ほとんどの人はうまく使用しないので、少しスキルが必要です。
要約：
まず、金型射出から成形部品を前進し、テーブルの上に治具を設定し、（まだ非常に高温であるべきで、それは非常に重要である）十度の熱に残っている次の状態を取ることを、キーはフィクスチャを成形されデザインは適切である必要があります。
また、考慮すべきは、一般に、実質的にリバウンドします12時間後に停止し、弾力性の射出成形部品の程度であり、金型温度は、スプリングバック量も大きく低い正の補正を通じて呼び出すことが無駄なので、上の正圧の生成を研究します量