При производстве инъекций время охлаждения деталей для литья пластмасс под давлением составляет около 80% всего цикла производства инъекций. Плохое охлаждение часто приводит к деформации дефектов продукта или поверхности, влияя на размерную стабильность продукта. Разумные устройства для инъекций, поддержания давления и охлаждения Время, улучшить качество продукции и производительность.
Время охлаждения детали обычно относится к периоду времени, когда пластиковый расплав заполняет полость пресс-формы для литья, когда деталь может быть удалена из формы. Стандарт времени для извлечения детали из формы можно открыть, и часто деталь полностью отверждается. При определенной степени прочности и жесткости он не деформируется и не трескается при извлечении пресс-формы.
Даже при формовании в одном и том же пластике время охлаждения изменяется в зависимости от толщины стенки, температуры расплавленного пластика, температуры высвобождения формы и температуры формы. Время охлаждения должно быть рассчитано на 100% правильно во всех случаях. Формула еще не опубликована и только формулы, которые рассчитываются на основе соответствующих предположений. Формулы также варьируются в зависимости от определения времени охлаждения.
В настоящее время в качестве ориентира для охлаждения обычно используются следующие три стандарта:
1 Температура центрального слоя самой толстой части пластикового литьевого формованного изделия охлаждается до времени, необходимого для температуры теплового искажения пластика;
2 Средняя температура в поперечном сечении пластмассовой формованной детали и время, необходимое для охлаждения до температуры матрицы указанного продукта;
3 Температура центрального слоя самой толстой части стенки кристаллической пластиковой формованной детали, время, необходимое для охлаждения ее ниже ее температуры плавления, или время, необходимое для достижения указанного процента кристаллизации.
При решении формул сделаны следующие общие предположения:
1 Пластмасса впрыскивается в литьевую форму, и тепло переносится в литьевую форму и охлаждается;
2 Пластик в формовочной полости находится в тесном контакте с полостью формы, и он не отделен из-за усадки при охлаждении. Передача тепла и поток между расплавом и стенкой пресс-формы не имеют никакого сопротивления, а температура расплава и стенки пресс-формы становится одинаковой в момент контакта. Когда пластик заполняется в полость, температура поверхности детали равна температуре стенки;
3 Во время процесса охлаждения деталей из литья под давлением из пластика температура поверхности полости литьевой формы всегда однородна;
4 Термическая проводимость поверхности литьевой формы является достоверной (процесс заполнения расплавленного материала рассматривается как изотермический процесс, а температура материала является однородной);
5 Влияние пластической ориентации и теплового напряжения на деформацию детали можно игнорировать. Размер детали не влияет на температуру затвердевания.