تولید تزریق، پلاستیک قالب گیری تزریق زمان سرد از قطعه کار حدود 80 درصد از کل چرخه تزریق. خنک کننده اغلب منجر به اعوجاج نامطلوب یا تاب برداشتن و نقص سطحی بر ثبات بعدی از این مقاله است. تزریق ترتیبات مناسب، نگه داشتن فشار و خنک کننده زمان، بهبود کیفیت محصول و بهره وری است.
زمان خنک شدن بخشی معمولا به دوره زمانی از زمانی است که ذوب پلاستیک حفره قالب تزریق را پر می کند تا زمانی که بخشی از قالب برداشته شود. استاندارد زمان برای برداشتن بخش از قالب می تواند باز شود، اغلب قسمت کاملا درمان شده است. موضوع داشتن یک استحکام و سختی های خاص، تغییر شکل نمی خواهد در طول تخلیه قالب تقسیم می شود.
حتی با همین نوع از قالب های پلاستیکی، آن را نیز ضخامت دیوار از زمان سرد شدن، درجه حرارت از پلاستیک مذاب، دمای قالب فرمی از مقاله تولیدات و قالب تزریق دما. درست صد درصد قادر به محاسبه زمان خنک کننده در همه موارد فرمول هنوز منتشر نشده است و تنها در فرمول مناسب انجام برای محاسبه اساس فرضی است. فرمول نیز بسته به زمان خنک کننده تعریف شده است متفاوت است متفاوت باشد.
در حال حاضر، سه استاندارد زیر معمولا به عنوان مرجع برای زمان خنک کننده استفاده می شود:
① دمای ضخیم ترین قسمت از لایه مرکزی قالب گیری تزریق پلاستیک دیوار عضو، زمان سرد از درجه حرارت تغییر شکل گرمایی از پلاستیکی مورد نیاز است.
متوسط دما در تزریق از بخش قطعات پلاستیکی ②، زمان سرد به دمای از پیش تعیین شده از مقاله تولیدات مورد نظر.
③ قطعات کریستالی پلاستیک ضخیم بخشی از دمای سطح دیوار مرکزی، زمان مورد نیاز برای خنک کننده به زیر نقطه ذوب آن زمان مورد نیاز، و یا یک درصد از پیش تعیین شده از تبلور است.
هنگام حل فرمول ها، فرض های زیر به طور کلی ساخته می شوند:
① تزریق پلاستیک در قالب تزریق، و انتقال حرارت به قالب تزریق سرد است.
② قالب پلاستیک حفره در تماس نزدیک با حفره قالب، به دلیل خنک کننده انقباض از، دیواره های قالب از مذاب جدا نیست و جریان بدون هیچ گونه مقاومت انتقال حرارت، ذوب فورا در تماس با دیواره های قالب است که درجه حرارت تبدیل شده است همان است که بعد از پر کردن پلاستیک به داخل حفره قالب، به دمای سطح مقاله دمای دیواره قالب که برابر است؛
③ قالب گیری تزریق پلاستیک خنک کننده دستگاه، دمای سطح قالب تزریق حفره یکنواخت باقی می ماند.
4 هدایت حرارتی سطح قالب تزریق مشخص است؛ (فرایند پر کردن مواد مذاب به عنوان یک فرایند ایزوترمال در نظر گرفته شده و دمای مواد یکسان است).
5 تاثیر گرایش پلاستیکی و استرس حرارتی بر تغییر شکل بخشی را می توان نادیده گرفت. اندازه قسمت آن بر دمای جامد سازی تاثیر نمی گذارد.