Na produção de injeção, o tempo de resfriamento das peças moldadas por injeção responde por cerca de 80% de todo o ciclo de produção da injeção, resultando em empenamento do produto ou defeitos superficiais, afetando a estabilidade dimensional do produto. Tempo, melhorar a qualidade do produto e produtividade.
O tempo de resfriamento de uma peça geralmente se refere ao período de tempo a partir do momento em que o plástico preenche a cavidade do molde de injeção até o momento em que a peça pode ser removida do molde. Com um certo grau de resistência e rigidez, ele não será deformado e rachado quando o molde for ejetado.
Mesmo quando moldado no mesmo plástico, o tempo de resfriamento varia dependendo da espessura da parede, da temperatura do plástico fundido, da temperatura de liberação do molde e da temperatura do molde.O tempo de resfriamento deve ser calculado 100% corretamente em todos os casos. A fórmula ainda não foi publicada e apenas fórmulas baseadas em hipóteses apropriadas foram calculadas.As fórmulas também variam dependendo da definição do tempo de resfriamento.
Atualmente, os três padrões a seguir são geralmente usados como referência para o tempo de resfriamento:
1 A temperatura da camada central da parte mais espessa da parte moldada por injecção de plástico é arrefecida até ao tempo requerido para a temperatura de distorção térmica do plástico;
2 A temperatura média na seção transversal da peça moldada por injeção de plástico e o tempo necessário para o resfriamento até a temperatura da matriz do produto especificado;
③ peças de plástico cristalino da parte mais espessa do que a temperatura da superfície da parede central, o tempo necessário para o arrefecimento abaixo do seu ponto de fusão de tempo necessário, ou uma percentagem pré-determinada de cristalização.
Quando a resolução de equações, geralmente fazem as seguintes premissas:
① injecção de plástico num molde de injecção, e a transferência de calor para o molde de injecção é arrefecida;
② cavidade de moldagem por contacto estreito de plástico com a cavidade do molde, devido ao arrefecimento encolhimento não é separado a partir, as paredes do molde da massa fundida e o fluxo, sem qualquer resistência de transferência de calor, derretimento instantaneamente em contacto com as paredes do molde cuja temperatura tornou-se a mesma. É após o enchimento do plástico na cavidade do molde, que é igual à temperatura da superfície do artigo a temperatura da parede do molde;
③ moldagem por injecção de plástico dispositivo de arrefecimento, a temperatura da superfície da cavidade do molde de injecção permanece uniforme;
4 A condutividade térmica da superfície do molde de injeção é certa (o processo de enchimento do material fundido é considerado como um processo isotérmico e a temperatura do material é uniforme);
5 O efeito da orientação do plástico e da tensão térmica na deformação da peça pode ser ignorado O tamanho da peça não afeta a temperatura de solidificação.