射出成形では、プラスチック射出成形部品の冷却時間が射出成形サイクル全体の約80％を占めますが、冷却不良が原因で製品の表面が傷つき、寸法安定性が損なわれます。時間、製品の品質と生産性を向上させます。
部品の冷却時間は、通常、プラスチック溶融物が射出成形型のキャビティを満たしてから成形型から部品を取り出すまでの時間を指し、成形型から部品を取り出すための時間基準を開くことができ、しばしば部品が完全に硬化される。ある程度の強度と剛性を持たせておくと、金型をはがしたときに変形したり割れたりすることはありません。
同一のプラスチックで成形しても、肉厚、溶融プラスチックの温度、離型温度、金型温度によって冷却時間が異なりますが、いずれの場合も冷却時間は100％正確に計算する必要があります。数式はまだ発表されておらず、適切な前提条件に基づいて計算された数式だけです。この数式は冷却時間の定義によっても異なります。
現在、以下の3つの基準が通常、冷却時間の基準として使用されています。
1プラスチック射出成形部品の最も厚い部分の中央層の温度は、プラスチックの熱変形温度に必要な時間まで冷却されます。
2プラスチック射出成形品の断面の平均温度、および特定製品の金型温度に冷却するのに必要な時間。
中央の壁面温度の最も厚い部分の③結晶プラスチック部品、その溶融に必要な時間の時点、または結晶化の所定の割合以下に冷却するのに要する時間。
数式を解く際には、次の一般的な前提があります。
1プラスチックを射出成形金型に射出し、熱を射出成形金型に移して冷却します。
②による冷却収縮にモールドキャビティを有するプラスチック成形キャビティ密着は、任意の伝熱抵抗なくメルトフローの鋳型壁から分離されていない、温度と同じとなっている金型の壁に接触して瞬時に溶融する。すなわちプラスチックがキャビティ内に充填されると、部品の表面温度はダイ壁温度に等しい。
③プラスチック射出成形装置を冷却し、射出成形金型キャビティ面の温度が均一なままです。
4射出成形面の熱伝導率は一定である（溶融材料充填プロセスは等温プロセスと見なされ、材料温度は均一である）。
5部品の変形に対する塑性配向と熱応力の影響は無視できます。部品のサイズは凝固温度に影響しません。