Nella produzione di iniezione, il tempo di raffreddamento delle componenti di stampaggio a iniezione di plastica rappresenta circa l'80% dell'intero ciclo di produzione dell'iniezione Il raffreddamento insufficiente spesso causa deformazioni del prodotto o difetti superficiali, influenzando la stabilità dimensionale del prodotto. Tempo, migliorare la qualità e la produttività del prodotto.
Il tempo di raffreddamento di una parte di solito si riferisce al periodo di tempo in cui la fusione di plastica riempie la cavità dello stampo a iniezione quando la parte può essere rimossa dallo stampo.Il tempo standard per estrarre la parte dallo stampo può essere aperto, spesso la parte è stata completamente indurita. Con un certo grado di resistenza e rigidità, non verrà deformato e incrinato quando lo stampo viene espulso.
Anche se modellato nella stessa plastica, il tempo di raffreddamento varia in base allo spessore della parete, alla temperatura della plastica fusa, alla temperatura di rilascio dello stampo e alla temperatura dello stampo, il tempo di raffreddamento deve essere calcolato correttamente al 100% in tutti i casi. La formula non è stata ancora pubblicata e vengono calcolate solo le formule basate su ipotesi appropriate, che variano anche in base alla definizione del tempo di raffreddamento.
Attualmente, i seguenti tre standard vengono solitamente utilizzati come riferimento per i tempi di raffreddamento:
1 La temperatura dello strato centrale nella parte più spessa della parte in plastica stampata a iniezione viene raffreddata al tempo necessario per la temperatura di distorsione del calore della plastica;
2 La temperatura media nella sezione trasversale del pezzo in plastica stampato ad iniezione e il tempo necessario per il raffreddamento alla temperatura dello stampo del prodotto specificato;
3 La temperatura dello strato centrale della parte più spessa della parete della parte stampata in plastica cristallina, il tempo necessario per raffreddarlo al di sotto del suo punto di fusione, o il tempo necessario per raggiungere la percentuale specificata di cristallizzazione.
Quando si risolvono le formule, vengono fatte le seguenti ipotesi generali:
1 La plastica viene iniettata nello stampo a iniezione e il calore viene trasferito allo stampo a iniezione e raffreddato;
② plastica cavità di stampaggio stretto contatto con la cavità dello stampo, a causa di raffreddamento restringimento non è separato dal, le pareti dello stampo di fusione e di flusso senza alcuna resistenza di trasferimento di calore, fondere istantaneamente a contatto con le pareti dello stampo la cui temperatura è diventata stesso. Cioè Quando la plastica viene riempita nella cavità, la temperatura superficiale della parte è uguale alla temperatura della parete;
3 Durante il processo di raffreddamento di parti in plastica stampate a iniezione, la temperatura della superficie della cavità dello stampo a iniezione è sempre uniforme;
4 La conduttività termica della superficie dello stampo a iniezione è certa (il processo di riempimento del materiale fuso è considerato un processo isotermico e la temperatura del materiale è uniforme);
5 L'effetto dell'orientamento della plastica e dello stress termico sulla deformazione della parte può essere ignorato.La dimensione della parte non influisce sulla temperatura di solidificazione.