Injektions Produktion, Kunststoff-Spritzguss Abkühlzeit des Werkstücks etwa 80% des gesamten Einspritzzyklus. Kühl führt häufig zu einer unerwünschten Verformung oder Verziehen und Oberflächenfehler wirken sich auf die Formstabilität des Gegenstands. Angemessene Vorkehrungen Injektion, Haltedruck und Kühlung Zeit, Verbesserung der Produktqualität und Produktivität.
Artikel Abkühlzeit wird, bezieht sich in der Regel auf die Einspritzung der Kunststoffschmelze aus dem Formhohlraum gefüllt ist, starten oder stoppen und spielen, wenn das Formular Gegenstand entfernt wird diese Zeit die Zeit Standardformteile entnommen werden können, die oft die Teile ausreichend ausgehärtet sind, eine gewisse Festigkeit und Steifigkeit unterworfen ist, wird die Verformung nicht während der Formauswurf aufgeteilt.
Die Abkühlzeit variiert in Abhängigkeit von der Wanddicke, der Temperatur des geschmolzenen Kunststoffs, der Entformungstemperatur und der Werkzeugtemperatur, auch wenn sie im gleichen Kunststoff gegossen wird, wobei die Abkühlzeit in jedem Fall zu 100% korrekt berechnet werden muss. Die Formel wurde noch nicht veröffentlicht, und nur Formeln, die auf geeigneten Annahmen basieren, werden berechnet. Die Formeln variieren auch in Abhängigkeit von der Definition der Abkühlzeit.
Derzeit werden die folgenden drei Standards üblicherweise als Referenz für die Abkühlzeit verwendet:
1 Die Temperatur der mittleren Schicht am dicksten Teil des Kunststoffspritzgussteils wird auf die für die Wärmeformbeständigkeit des Kunststoffs erforderliche Zeit abgekühlt;
2 Die Durchschnittstemperatur im Querschnitt des spritzgegossenen Werkstücks aus Kunststoff und die Zeit, die zum Abkühlen auf die Werkzeugtemperatur des angegebenen Produkts erforderlich ist;
3 Die Temperatur der Mittelschicht des dicksten Teils der Wand des kristallinen Kunststoffformteils, die Zeit, die zum Abkühlen auf unter seinen Schmelzpunkt benötigt wird, oder die Zeit, die erforderlich ist, um den spezifizierten Kristallisationsprozentsatz zu erreichen.
Beim Lösen von Formeln werden folgende allgemeine Annahmen getroffen:
1 Der Kunststoff wird in die Spritzgussform eingespritzt und Wärme wird in die Spritzgussform übertragen und abgekühlt;
2 Der Kunststoff im Formhohlraum steht in engem Kontakt mit dem Formhohlraum und trennt sich nicht aufgrund von Abkühlschrumpf Die Wärmeübertragung und Strömung zwischen der Schmelze und der Formwand haben keinen Widerstand und die Temperatur der Schmelze und der Formwand ist im Kontaktpunkt gleich geworden. Wenn der Kunststoff in den Hohlraum gefüllt ist, ist die Oberflächentemperatur des Teils gleich der Wandtemperatur;
3 Während des Kühlprozesses von Kunststoffspritzgussteilen ist die Temperatur der Oberfläche des Spritzgießformhohlraums immer gleichförmig;
4 Die Wärmeleitfähigkeit der Oberfläche der Spritzgießform ist sicher (der Prozess des Einfüllens des geschmolzenen Materials wird als ein isothermer Prozess angesehen und die Materialtemperatur ist einheitlich);
5 Die Auswirkung von plastischer Orientierung und thermischer Belastung auf die Verformung des Teils kann ignoriert werden, da die Größe des Teils die Erstarrungstemperatur nicht beeinflusst.