production par injection, le moulage par injection plastique temps de refroidissement de la pièce à environ 80% de l'ensemble du cycle d'injection. de refroidissement aboutit souvent à des défauts de distorsion indésirable ou gauchissement et de surface affectent la stabilité dimensionnelle de l'article. injection des arrangements raisonnables, de maintien de pression et de refroidissement Temps, améliorer la qualité du produit et la productivité.
Article temps de refroidissement, se réfère généralement à l'injection de la matière plastique en fusion à partir de la cavité du moule est remplie peut commencer et jouer butée lorsque la forme est retirée article ce temps peut être le temps pris des parties de moule standard, les parties ont souvent été suffisamment durcie, sous réserve ayant une certaine résistance et une rigidité, la déformation ne sera pas divisé lors de l'éjection du moule.
Même en cas de moulage dans le même plastique, le temps de refroidissement varie en fonction de l'épaisseur de la paroi, de la température du plastique fondu, de la température de démoulage et de la température du moule. La formule n'a pas encore été publiée et seules les formules calculées sur la base d'hypothèses appropriées varient également en fonction de la définition du temps de refroidissement.
Actuellement, les trois normes suivantes sont généralement utilisées comme référence pour le temps de refroidissement:
1 La température de la couche centrale au niveau de la partie la plus épaisse de la pièce moulée par injection de matière plastique est refroidie jusqu'au temps requis pour la température de déformation thermique du plastique;
2 La température moyenne dans la section transversale de la pièce moulée par injection en plastique, et le temps requis pour le refroidissement à la température de la filière du produit spécifié;
3 La température de la couche centrale de la partie la plus épaisse de la paroi de la pièce moulée en matière plastique cristalline, le temps nécessaire pour refroidir au-dessous de son point de fusion, ou le temps nécessaire pour atteindre le pourcentage de cristallisation spécifié.
Lors de la résolution de formules, les hypothèses générales suivantes sont faites:
1 Le plastique est injecté dans le moule d'injection et la chaleur est transférée dans le moule d'injection et refroidie;
Le plastique dans la cavité de moulage est en contact direct avec la cavité du moule et ne se sépare pas en raison du rétrécissement de refroidissement.Le transfert de chaleur et le flux entre la masse fondue et la paroi du moule ne présentent aucune résistance. Lorsque le plastique est rempli dans la cavité, la température de surface de la pièce est égale à la température de la paroi;
3 Pendant le processus de refroidissement des pièces en plastique moulé par injection, la température de la surface de la cavité du moule d'injection est toujours uniforme;
4 La conductivité thermique de la surface du moule d'injection est certaine (le processus de remplissage du matériau fondu est considéré comme un processus isotherme et la température du matériau est uniforme);
5 L'effet de l'orientation plastique et de la contrainte thermique sur la déformation de la pièce peut être ignoré La taille de la pièce n'affecte pas la température de solidification.