Agrietamiento, que incluye agrietamiento superficial, microfisuras, blanqueamiento superior, agrietamiento y adherencia de piezas debido a la adherencia de piezas, o crisis traumáticas, agrietamiento y agrietamiento según el tiempo de fisuración. Principalmente son los siguientes: Las razones son:
1. Procesamiento:
(1) La presión de procesamiento es demasiado grande, la velocidad es demasiado rápida, la carga es mayor, la inyección y el tiempo de mantenimiento es demasiado largo, todo hará que la tensión interna sea demasiado grande y se agriete.
(2) Ajuste de la velocidad y presión de apertura del molde para evitar que el molde se agriete debido al tirón rápido y fuerte de la pieza de trabajo.
(3) Aumente apropiadamente la temperatura del molde para facilitar la liberación de las piezas, y baje la temperatura adecuadamente para evitar la descomposición.
(4) Prevención del agrietamiento debido a marcas de soldadura, degradación del plástico que causa que la resistencia mecánica disminuya.
(5) Uso apropiado del agente de liberación, tenga en cuenta que a menudo elimina la superficie del molde adherida al aerosol y a otras sustancias.
(6) El esfuerzo residual de la pieza se puede reducir eliminando la tensión interna mediante el recocido del tratamiento térmico inmediatamente después de la formación.
2. Molde:
(1) para equilibrar la parte superior, tal como el número de la toma, a área de sección transversal suficientemente para liberar suficiente pendiente, la superficie de la cavidad debe ser suficientemente suave para evitar que la fuerza de expulsión concentración de tensión residual externa y el agrietamiento.
(2) no ser partes estructurales demasiado delgada, debe ser parte de la transición de arco de transición, para evitar esquinas agudas, de concentración de esfuerzos causada por el achaflanado.
(3) reducir al mínimo el uso de insertos de metal, la pieza de inserción y para evitar que las diferentes partes causados por aumento la tensión de contracción.
(4) Deben proporcionarse entradas de aire de desmoldeo adecuadas para partes de fondo profundo para evitar la formación de presión negativa de vacío.
(5) suficientemente grande como para bebedero puerta cuando no hay suficiente tiempo para liberar el material curado, tan fácil de moldear.
(6) La unión del buje principal y la boquilla debe evitar que el material frío arrastre y pegue la pieza al molde fijo.
3. Materiales:
(1) El contenido de materiales reciclados es demasiado alto, lo que resulta en una resistencia demasiado baja de las piezas.
(2) La humedad es demasiado alta, provocando algunas reacciones químicas entre los plásticos y el vapor de agua, lo que reduce la resistencia y provoca grietas.
(3) El material en sí no es adecuado para el entorno de procesamiento o la calidad es pobre, y la contaminación puede causar agrietamiento.
4. lado de la máquina:
La capacidad de plastificación de la máquina de moldeo por inyección debe ser adecuada, la plastificación demasiado pequeña no puede mezclarse por completo y volverse frágil, se degradará cuando sea demasiado grande.