필라멘트 공작물 표면 균열, 균열, 최고 화이트 포함 크래킹으로 인해 균열 및 다이 접착 부분을, 러너 몰드 접착은 주로 다음에. 크랙 균열 시간 방출 애플리케이션 분해하여, 외상이나 위기 의한 이유는 다음과 같습니다.
1. 가공 :
(1) 가공 압력이 너무 빨리, 너무 큰, 더 충전 재료, 사출, 너무 많은 응력 균열의 원인이됩니다, 시간이 너무 긴 거.
(2) 작업 물의 신속하고 강한 당김으로 인해 금형이 금이 가지 않도록 금형 개방 속도와 압력을 조정합니다.
(3) 금형의 온도를 적절히 높이기 위해 부품을 쉽게 풀어주고 분해를 방지하기 위해 온도를 적절히 낮추십시오.
(4) 용접 흔적에 의한 균열 방지, 기계적 강도를 저하시키는 소성 저하.
(5) 이형제의 적절한 사용은 에어로졸 및 기타 물질에 부착 된 곰팡이 표면을 제거하는 경우가 있습니다.
(6) 성형 직후의 열처리에 의한 내부 응력을 제거함으로써 부품의 잔류 응력을 저감 할 수있다.
2. 몰드 :
(1) 배출은 평형이되어야하며, 예를 들어 이젝터 핀의 수, 단면적이 충분해야하며, 드래프트 각도가 충분해야하며, 외력에 의한 잔류 응력 집중으로 인한 균열을 방지하기 위해 공동 표면이 충분히 평탄해야합니다.
(2) 부품의 구조가 너무 얇아서는 안되며, 모서리가 날카롭지 않고 모따기로 인한 응력 집중을 피할 수 있도록 가능한 한 많이 둥글게해야합니다.
(3) 인서트와 부품 사이의 수축의 차이로 인해 내부 응력이 증가하지 않도록 금속 인서트의 사용을 최소화하십시오.
(4) 진공 부압의 형성을 막기 위해 깊은 바닥 부분에 적합한 이형 공기 입구가 제공되어야한다.
(5) 주된 채널은 미래에 곰팡이를 풀 수있는 충분한 대사의 주둥이이며, 쉽게 풀어 낼 수있다.
(6) 주 부싱과 노즐을 결합하면 차가운 재료가 끌려서 부품을 고정 금형에 달라 붙지 않아야합니다.
3. 재료 :
(1) 재활용 재료의 함량이 너무 높아서 부품의 강도가 너무 낮습니다.
(2) 습도가 너무 높아서 플라스틱과 수증기 사이에 약간의 화학 반응을 일으켜 강도가 감소하고 균열이 발생합니다.
(3) 재료 자체가 가공 환경에 적합하지 않거나 품질이 좋지 않고 오염으로 인해 균열이 발생할 수 있습니다.
4. 기계 측 :
사출 성형기는 적절한 가소 화 능력, 너무 작은 가소 화가 완전히 혼합되어 취성이 될 수 없으며, 너무 커지면 저하됩니다.