主に以下に。徐放性アプリケーション割れ割れやクラックによって、クラック起因とダイ付着部分、外傷または危機によるランナー金型付着に、白いトップ、ひび、割れ糸状ワーク表面を含む、クラッキングその理由は次のとおりです。
1.処理：
（1）加工圧力が大き過ぎる、速度が速すぎる、充填量が多い、注入時間が長い、保持時間が長すぎると、内部応力が大きくなり過ぎて割れてしまう。
（2）ワークの急激な引っ張りによるモールドの割れを防止するために、モールドの開速度と圧力を調整する。
（3）金型の温度を適切に上げて部品の抜けを良くし、適切に温度を下げて分解を防ぐ。
（4）溶接痕による割れ防止、塑性劣化により機械的強度が低下する。
（5）離型剤の適切な使用は、エアロゾルやその他の物質に付着したモールド表面をしばしば除去することに注意してください。
（6）成形直後のアニール熱処理により内部応力を除去することにより、部品の残留応力を低減することができる。
2.金型：
（1）エジェクタピンの数、断面積が十分であり、抜き勾配が十分であり、キャビティ面が十分に平滑であり、外力による残留応力の集中による割れを防止することが望ましい。
（2）部品の構造は薄すぎてはいけません。面取りによるシャープなコーナーや応力集中を避けるため、できるだけ丸めてください。
（3）金属インサートの使用を最小限に抑え、インサートと部品の収縮の違いによる内部応力の増加を防ぎます。
（4）真空負圧の発生を防止するために、深底部に適切な脱型空気入口を設ける必要があります。
（5）メインチャンネルは、将来的に型を解放するための十分な大使の噴出口であり、容易に取り外すことができる。
（6）主ブッシュとノズルを接合することにより、冷たい材料が引っ張られて部品を固定金型にくっつかせないようにすべきである。
3.材料：
（1）再生材料の含有量が高すぎるため、部品の強度が低すぎる。
（2）湿度が高すぎるため、プラスチックと水蒸気の化学反応が起こり、強度が低下し、ひび割れが発生する。
（3）材料そのものが加工環境に適していない、あるいは品質が悪い、汚染がひどくなる。
4.マシン側：
適切な射出成形機の可塑化能力、小さすぎる可塑化は完全に混ざり過ぎると脆くなり、大きすぎると劣化します。