Cracking, compresi filamentosa di cracking superficie del pezzo, screpolature, top bianco, a causa di cracking e die-attaccare parti, stampo a canale incollaggio causato da un trauma o crisi, da cracking e screpolature applicazioni a rilascio cracking. Principalmente nel seguente Le ragioni sono:
1. Elaborazione:
(1) Pressione Processing è troppo grande, troppo veloce, il materiale di riempimento più, iniezione, il tempo di sosta è troppo lungo, troppo causerà stress cracking.
(2) Regolare la velocità e la pressione di apertura dello stampo per evitare che la muffa si spezzi a causa di una rapida e forte trazione del pezzo.
(3) Aumentare opportunamente la temperatura dello stampo per facilitare il rilascio delle parti e abbassare opportunamente la temperatura per evitare la decomposizione.
(4) Prevenzione delle fessurazioni dovute a segni di saldatura, degrado della plastica che causa una riduzione della resistenza meccanica.
(5) Uso appropriato del distaccante, notare che spesso si elimina la superficie dello stampo attaccata all'aerosol e ad altre sostanze.
(6) Parti tensioni residue, formazione di crepe può essere ridotta mediante ricottura dopo stampaggio di un trattamento termico per eliminare immediatamente sollecitazione interna.
2. Mould:
(1) per bilanciare l'alto, come ad esempio il numero del martinetto, a sezione trasversale sufficientemente per rilasciare abbastanza pendenza, la superficie della cavità deve essere sufficientemente liscia in modo da evitare la concentrazione di sollecitazione residua forza di espulsione esterna e screpolature.
(2) sia parti strutturali troppo sottili, dovrebbe essere parte della transizione dell'arco transizione, per evitare spigoli vivi, concentrazione sollecitazioni dovute al smussata.
(3) minimizzare l'uso di inserti metallici, l'inserto e per evitare che le varie parti causate da aumento stress da contrazione.
(4) Adatte prese d'aria di sformatura dovrebbero essere fornite per le parti a fondo profondo per prevenire la formazione di depressione negativa.
(5) abbastanza grande da materozza cancello quando non abbastanza tempo per rilasciare il materiale indurito, così facile da stampo.
(6) L'unione della boccola principale e dell'ugello dovrebbe impedire al materiale freddo di trascinare e attaccare la parte allo stampo fisso.
3. Materiali:
(1) Il contenuto di materiali riciclati è troppo alto, risultando in una resistenza troppo bassa delle parti.
(2) L'umidità è troppo alta, causando alcune reazioni chimiche tra la plastica e il vapore acqueo, riducendo la resistenza e portando a fessurazioni.
(3) Il materiale stesso non è adatto per l'ambiente di lavorazione o la qualità è scarsa, e l'inquinamento causerà cracking.
4. Lato della macchina:
La capacità di plastificazione della macchina per lo stampaggio ad iniezione è appropriata, una plastificazione troppo piccola non può completamente miscelarsi e diventare fragile, si degraderà se troppo grande.