Rissbildung, einschließlich Oberflächenrissbildung, Mikrorissbildung, Weißbruch, Rissbildung und Ankleben von Teilen durch Ankleben von Teilen oder traumatische Krise, Rissbildung und Rissbildung entsprechend der Rissbildungszeit. Es gibt hauptsächlich Folgendes: Die Gründe sind:
1. Verarbeitung:
(1) Der Verarbeitungsdruck ist zu groß, die Geschwindigkeit ist zu schnell, je mehr die Ladung ist, die Injektionszeit und die Druckhaltezeit sind zu lang, was dazu führt, dass die innere Spannung zu groß ist und reißt.
(2) Einstellen der Formöffnungsgeschwindigkeit und des Drucks, um zu verhindern, dass die Form aufgrund des schnellen und starken Ziehens des Werkstücks reißt.
(3) Die Temperatur der Form angemessen erhöhen, um die Teile leicht freizusetzen, und die Temperatur entsprechend senken, um eine Zersetzung zu verhindern.
(4) Verhinderung von Rissen aufgrund von Schweißspuren, wobei der Kunststoffabbau dazu führt, dass die mechanische Festigkeit niedrig wird.
(5) Entsprechende Verwendung von Trennmittel, beachten Sie, dass oft die Form der Oberfläche an den Aerosol und anderen Substanzen zu beseitigen.
(6) Die Restspannung des Teils kann reduziert werden, indem die innere Spannung durch Glühbehandlung unmittelbar nach dem Formen eliminiert wird.
2. Form:
(1) an die Oberseite ausgleichen, wie die Anzahl der Steckbuchse, um Querschnittsfläche ausreichend genug Neigung freizugeben, muss die Hohlraumoberfläche ausreichend glatt sein, um die externe Kraft Ausstoßrestspannungskonzentration und Rissbildung zu verhindern.
(2), die nicht zu dünn sein, Strukturteile, sollte einen Teil des Übergangsbogen Übergangs sein, scharfe Ecken zu vermeiden, die Spannungskonzentration durch das abgefaste verursacht.
(3) minimieren die Verwendung von Metalleinsätzen, der Einsatz und die verschiedenen Teile durch Schrumpfungsspannung Anstieg zu verhindern.
(4) Es sollten geeignete Entformungslufteinlässe für tief liegende Teile vorgesehen werden, um die Bildung von Unterdruck zu verhindern.
(5) groß genug Gate zum Anstiften, wenn nicht genug Zeit, das ausgehärtete Material zu lösen, so leicht zu formen.
(6) Das Verbinden der Hauptbuchse und der Düse sollte verhindern, dass das kalte Material das Teil an die feste Form schleift und festklebt.
3. Materialien:
(1) Der Anteil an recycelten Materialien ist zu hoch, was zu einer zu geringen Festigkeit der Teile führt.
(2) Die Feuchtigkeit ist zu hoch und verursacht einige chemische Reaktionen zwischen Kunststoffen und Wasserdampf, was die Festigkeit verringert und zu Rissen führt.
(3) Das Material selbst ist nicht für die Verarbeitungsumgebung geeignet oder die Qualität ist schlecht, und die Verschmutzung verursacht Risse.
4. Maschinenseite:
Spritzgießmaschine Plastifizierleistung sollte angemessen sein, zu kleine Plastifizierung kann nicht vollständig vermischen und brüchig werden, wird zu groß, wenn sie zu groß ist.