어떤 중요한 치수 요구보다 정확한 사출 성형품의 제조에있어서 상기 허용 변동 범위의 각 부재의 사이즈도 하나 또는 두 개의 와이어를 필요 변동량은 매우 작다.
제조 공정에서 수축이 일반적으로 사출 성형 부품의 치수 정밀도에 영향을 미치는 주요 요인은, 사출 성형 된 부분이 큰 수축률은 더 정확하다. 그러므로, POM PP 재질 및 소재 사출 성형품의 수축률이 큰 때문에,은 치수 정밀도는 일반적으로 통상적 인 조건에서 사출 성형이 매우 높은 사출 성형품되지 않도록 다른 재료의 수축이 일반적으로 매우 적은 아니지만 사출 성형 정밀도가보다 일반적 위급 나쁘다.
실제로 사출 성형 부품의 수축률을 줄이기 위해 기계를 조정하여 사출 성형 부품의 치수 정확성을 향상시키는 목적을 달성 할 수 있습니다. 사출 성형 부품의 수축을 줄이기 위해 사출 압력 또는 유지 압력을 크게 높여야합니다. 수축률이 현저히 감소하고 치수 정확도가 당연히 향상 될 수 있습니다.
사출 성형기의 품질 한계로 인하여 사출 압력을 너무 높게 조정할 수 없으며, 그렇지 않으면 대량의 배치 전선을 생산할 수 있습니다. 따라서 일반적인 일반 사출 성형기에서는 주입 또는 유지 시간을 늘리는 데 주로 의존합니다 사출 성형 부품의 치수 정확도를 향상시킵니다.
성형체의 치수 정밀도를 보장하기 위해 필요한 금형의 정밀도는, 사출 성형기가 더 중요 제조하기에 충분한 압력을 상기 제 상태 확인 및 신뢰성 (작은 변동 파라미터)를 선택한다.
현대 고정밀 사출 성형기의 새로운 개발, 실제 성능은 더 안정된 고정밀 고압 사출 성형기 파라미터이다. 또한 그 사출 각 부재 중 성형, 성형 부품 수축이 거의 0 인 것으로 알려졌다 크기는 거의 캐비티의 크기만큼 길고, 변동 범위는 단지 트레이스 정도이며, 정밀도는 극도로 높게 나타날 수 있습니다.