より精密な寸法を必要とする重要な射出部品の製造では、各部品の許容されるサイズ変動の範囲は非常に小さく、1本または2本のフィラメントの変動も必要とされる。
生産工程では、射出成形部品の寸法精度に影響を与える主な要因は、成形部品の収縮率であり、収縮率が高いほど精度が悪いため、PPおよびPOM射出成形部品の収縮が大きいため、射出成形部品の精度は通常悪いため、他の材料の収縮率は通常はあまり小さくないため、射出成形部品の寸法精度は通常の射出成形条件ではあまり高くありません。
実際、射出成形部品の収縮率を減少させるように機械を調整することにより、射出成形部品の寸法精度を向上させる目的を達成することができる。収縮率が大幅に低減され、寸法精度を自然に向上させることができる。
射出成形機の品質の限界により、射出圧力をあまり高くすることができない場合は、それ以外の場合はバッチ式のフロントが多くなりますので、一般的な射出成形機では主に射出時間や保持時間を長くする射出成形部品の寸法精度を向上させます。
射出成形部品の寸法精度を保証するためには、金型の精度が保証されることが第一の要件であり、安定した信頼性（パラメータの変動は大きくない）、射出成形機の圧力がより重要になる。
近年開発された新しい高精度射出成形機の中には、実際には安定した性能と非常に高いパラメータ精度を備えた高圧射出成形機があり、射出成形部品の収縮率はほぼゼロになる可能性があります。大きさはキャビティの大きさとほぼ同じであり、変動幅は僅かであり、精度は極めて高いと言える。