महत्वपूर्ण इंजेक्शन भागों के उत्पादन में अधिक सटीक आयामों की आवश्यकता होती है, प्रत्येक भाग के अनुमेय आकार की उतार-चढ़ाव की सीमा बहुत कम है, और एक या दो तंतुओं की भी अस्थिरता की आवश्यकता होती है।
उत्पादन प्रक्रिया में, मुख्य कारक, जो अक्सर इंजेक्शन मोल्ड भागों की आयामी सटीकता को प्रभावित करता है, ढाला भागों का संकोचन दर होता है। संकोचन दर अधिक है, सटीकता की बदतर। इसलिए, पीपी और पोम इंजेक्शन मोल्ड भागों के बड़े संकोचन के कारण, वे इंजेक्शन ढाला भागों की सटीकता आमतौर पर अपेक्षाकृत खराब है। यह दूसरी वजह है। अन्य सामग्रियों का संकोचन आमतौर पर बहुत छोटा नहीं है, इसलिए इंजेक्शन मोल्ड भागों की आयामी सटीकता सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग शर्तों के तहत बहुत अधिक नहीं है।
वास्तव में, मशीन इंजेक्शन ढाला भागों के दबाव का समायोजन करके कम किया जा सकता, इंजेक्शन ढाला भागों इतनी के रूप में आयामी सटीकता में सुधार के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए। हम केवल काफी समय और इंजेक्शन दबाव या पकड़े दबाव में वृद्धि की जरूरत है, यह संभव है कि ढाला भागों के दबाव की राशि कम हो जाता है, काफी कम संकोचन, आयामी सटीकता स्वाभाविक रूप से सुधार किया जा सकता।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की गुणवत्ता की सीमाओं के कारण, प्लास्टिक इंजेक्शन दबाव आम तौर पर बहुत अधिक बल दिया नहीं किया जा सकता है, अन्यथा यह बैच सामने का एक बहुत उत्पन्न होगा। इसलिए, पारंपरिक सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में, मुख्य रूप से समय बढ़ाने पर भरोसा करते हैं या रबर पैकिंग गोली मार प्राप्त करने के लिए इंजेक्शन ढाला भागों की सटीकता आयामी सुधारने के उद्देश्य से।
ढाला हिस्सा के आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, ढालना परिशुद्धता की आवश्यकता सुनिश्चित करना है कि पहली शर्त है, और एक विश्वसनीय (थोड़ा उतार-चढ़ाव पैरामीटर) का चयन करें, एक दबाव के उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ज्यादा महत्वपूर्ण है पर्याप्त।
आधुनिक उच्च परिशुद्धता इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के कुछ नए विकास, वास्तविक प्रदर्शन और अधिक स्थिर, उच्च परिशुद्धता उच्च दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मापदंडों कर रहे हैं। यह बताया जाता है कि इंजेक्शन प्रत्येक सदस्य से बाहर ढाला जाता है कि ढाला हिस्सा संकोचन लगभग है 0 आकार और गुहा के आयाम लगभग रूप में लंबे समय, केवल एक का पता लगाने के उतार-चढ़ाव रेंज, अत्यंत उच्च परिशुद्धता के रूप में वर्णित किया जा सकता है।