Cuando la calidad de la superficie de piezas de plástico con una línea de soldadura porque cuando menos de los requisitos de diseño, la técnica normalmente comenzará a resolver en términos de temperatura de fusión, velocidad de inyección, presión, tasa, temperatura del molde, etc. fluir Estos se consiguen mediante el dispositivo, con referencia a la moldura Los criterios de condición se ajustan ligeramente para aproximarse al valor ideal.
Obviamente, la temperatura de fusión, velocidad de flujo, presión, velocidad, temperatura del molde que puede ser ajustado por el elemento de equipo es relativamente fácil de lograr puede ser repetidamente fluir, por una parte, que sea fácil de ajustar, por otra parte. Difícil cuando los medios anteriormente que tiene cuando no resuelto, tendría el efecto deseado se consigue por medio de la modificación del molde, que ha de ser el foco de la discusión.
Las siguientes situaciones pueden ser necesarias para modificar el molde:
Hay burbujas de aire atrapadas en las marcas de soldadura, y se requiere un orificio de ventilación adicional en la superficie de separación correspondiente.
La profundidad de la marca de soldadura es siempre pobre, y el grosor de la parte de plástico, es decir, la cavidad del molde, debe ajustarse;
La ubicación de las marcas de soldadura está sesgada hacia el centro de la pieza de plástico y la posición de la puerta debe ajustarse.
A continuación, se describe el proceso de mejora de los tres escenarios anteriores:
1. La formación de burbujas en una marca de soldadura es porque cuando el bus bifurcado en estado fundido, el gas no está rodeado y quitar, y permanecen en las partes de plástico internas, marcas de soldadura se forman en la superficie de los pozos puede denominarse coloquialmente como 'gas atrapado' .
La razón puede ser la posición que corresponde al plano de separación detectar apretado, de modo que el gas no puede ser dado de alta, puede ser el molde, la dimensión de altura cavidad desnivel excesivo (diferencia entre el mayor espesor de pared de plástico) resultado.
2. Para el primer caso, un aumento o a menudo puede mejorar aumentando la ranura de escape a la actualmente más ampliamente usado como un material de PP ejemplo, el material de acuerdo con la brecha destello de 0,03 mm PP este parámetro, a fin de evitar flash para flash La distancia entre los bordes y el espacio de escape es ideal de 0.01 ~ 0.02 mm.
Para facilitar la limpieza de cavidades de molde de tamaño medio y proceso de moldeo, la posición del canal de escape se selecciona por la mayoría aparte superficie de separación de la matriz estacionaria, y tratar de llenar la cavidad en el último lugar. Por dimensión de la altura de la cavidad no uniforme sobre la situación sólo se puede ajustar por 'soldadura' y tamaño de la cavidad método 'molienda', este es el método más difícil, pero también tiene miedo de los técnicos de molde encontradas en la depuración, y su adaptación a ser mencionado por debajo El método de ajuste de la altura de soldadura es siempre el mismo.
3. Cuando tanto no puede ser mejorado o eliminado por el aparato y método para ajustar los parámetros del proceso de los gases de escape abierta conductos de piezas de plástico desde marcas de soldadura resultantes en mala calidad cuando, puede tener que ajustar el tamaño de la cavidad, por supuesto, requeriría espesor preciso de piezas de plástico en la respectiva Después de la medición, trabaje dentro del rango permitido del diseño.
El espesor de pared del parachoques no es un piezas de plástico equivalentes en diferentes sitios, pero la cantidad de un gradiente, que es la razón para tomar en cuenta la forma particular y la capacidad de flujo del plástico fundido de las piezas de plástico que forman el gradiente de espesor de la pared es beneficioso. Espesor Por lo general, 2.60 ~ 3.50 mm.
Modificación de las dimensiones de la cavidad de molde están dos casos: uno es para aumentar el tamaño de la cavidad, el otro es para reducir el tamaño de la cavidad.
Para el primer caso, es más fácil de implementar. Según los datos de la prueba, las partes correspondientes de la cavidad del molde pueden ser directamente molidas. El segundo caso es más complicado. Para reducir el tamaño de la cavidad, la primera necesidad es en la cavidad del molde. La superficie sale a la superficie y luego se pule.
Aquí se explica cómo reducir el tamaño de la cavidad del molde:
A partir del grado de dificultad del trabajo, primero considere que elegir realizar 'reparación de soldadura' y 'pulido' en un molde en movimiento será mucho más fácil que en un molde fijo.
Dado que la calidad de la superficie de la cavidad del molde de inyección afecta directamente la apariencia de las partes de plástico, se genera una gran cantidad de calor durante el proceso de soldadura. Sin medidas de proceso suficientes, estos cambios de calor en los componentes del tejido de la superficie de la cavidad. Dureza diferente, y luego afectar la apariencia de las piezas de plástico, en la práctica para evitar la modificación de la superficie de la cavidad del modelo fijo.
Los pasos generales para la modificación de la superficie de la cavidad del modelo dinámico son los siguientes:
Al aplicar el molde en la superficie de la cavidad, es necesario aumentar o disminuir el grosor de la cavidad.
Implementar operaciones de "reparación de soldadura" y "pulido";
Pruebe el molde nuevamente, ajuste las dimensiones de la superficie de la cavidad de acuerdo con el efecto de formación.
El segundo paso es difícil y crítico. El siguiente es un proceso detallado de reparación de la superficie de la cavidad:
Seleccione el material de soldadura que coincida con el metal principal y determine el rango de soldadura. Reserve y proteja el estándar de molienda.
Subárea que emerge alternativamente, con cuidado de no soldar desde el extremo hasta el final, a fin de evitar el estrés interno causado por grietas en la superficie de la cavidad del troquel.
Manténgase al tanto de la línea de base reservada y preste atención a la protección de las áreas circundantes.
Mida la altura de la superficie de soldadura de reparación. Después de cumplir con los requisitos, suelde la vacante de referencia para completar la modificación de la superficie de la cavidad.