Quando a qualidade da superfície das peças de plástico com uma linha de soldadura porque, quando menos do que os requisitos de projecto, a arte irá normalmente começam a resolver em termos de temperatura de fusão, a velocidade de injecção, pressão, taxa, temperatura do molde, etc fluir Estes são alcançados pelo dispositivo, com referência à moldagem Os critérios de condição são ajustados ligeiramente para aproximar o valor ideal.
Obviamente, a temperatura de fusão, a taxa de fluxo, pressão, taxa, a temperatura do molde que pode ser ajustada pela unidade de equipamento é relativamente fácil de conseguir um fluxo de, por um lado mais fácil para ajustar, por outro lado pode ser repetidamente. Difícil quando os meios acima que possui Quando não pode ser resolvido, devemos alcançar o efeito desejado modificando o molde, o que também é o foco da discussão.
As seguintes situações podem ser necessárias para modificar o molde:
Há bolhas de ar presas nas marcas de solda, e um furo de ventilação adicional é necessário na superfície de partição correspondente.
A profundidade da marca de solda é sempre baixa, e a espessura da peça de plástico, isto é, a cavidade do molde precisa ser ajustada;
A localização das marcas de solda é inclinada em direção ao meio da peça de plástico e a posição do portão precisa ser ajustada.
O seguinte descreve o processo de melhoria dos três cenários acima:
1. A formação de bolhas nas marcas de solda é devida ao fato de que quando os dois fundidos convergem, o gás fechado não é removido a tempo, mas permanece dentro da parte plástica, e poços são formados na superfície das marcas de solda, que podem ser informalmente chamadas de 'ar aprisionado'. .
A razão para isto pode ser que a superfície de partição da localização correspondente tenha sido apertada demais para que o gás não possa ser descarregado, ou pode ser causado pelo desnível excessivo da altura da cavidade (a espessura da parede da peça plástica é muito diferente) depois que o molde é fechado.
2. Para o primeiro caso, muitas vezes é melhorado aumentando ou aumentando o sulco de escape.Tendo o material de PP mais amplamente utilizado no país como um exemplo, o intervalo de excesso do material PP é de 0,03 mm para evitar a formação de flash. Borda, folga do slot de escape é ideal de 0,01 ~ 0,02 mm.
Para facilitar a limpeza cavidades de molde de tamanho médio e processo de moldagem, a posição do canal de escape é seleccionado por mais distante da superfície de separação do molde estacionária, e tenta encher a cavidade em último lugar. Para a dimensão da altura da cavidade não-uniforme ao longo a situação só pode ser ajustado por 'soldadura' e 'moagem' método do tamanho da cavidade, este é o método mais difícil, mas também com medo de técnicos de moldes encontradas na depuração, e o seu ajustamento para ser mencionado abaixo método de ajuste de altura de linha de solda tem sido sempre diferença de ultra consistente.
3. Ao ajustar os parâmetros do processo do equipamento e abertura e descarga de slots não pode melhorar ou eliminar a qualidade das peças de plástico devido a marcas de solda, pode ser necessário ajustar o tamanho da cavidade.É claro que é necessário medir com precisão a espessura das peças de plástico correspondentes. Após a medição, trabalhe dentro do intervalo permitido do projeto.
A espessura da parede das peças do pára-choques não é um valor equivalente em partes diferentes, mas uma quantidade gradual.A razão é que, tendo em conta a forma específica das peças de plástico e da fluidez do plástico fundido, a espessura da parede gradual é propício para moldagem. Geralmente 2.60 ~ 3.50mm.
O tamanho da cavidade do molde é modificado em dois casos: um é aumentar o tamanho da cavidade, o outro é reduzir o tamanho da cavidade.
Para o primeiro caso, é mais fácil de implementar.De acordo com os dados do teste, as partes correspondentes da cavidade do molde podem ser diretamente moídas.O segundo caso é mais complicado.A fim de reduzir o tamanho da cavidade, a cavidade do molde precisa ser em primeiro lugar A superfície está emergindo e depois polida.
Veja como reduzir o tamanho da cavidade do molde:
A partir do grau de dificuldade do trabalho, primeiro considere que a escolha de realizar 'reparo de soldagem' e 'polimento' no molde móvel será muito mais fácil do que no molde fixo.
Como a qualidade da superfície da cavidade do molde de injeção afeta diretamente a aparência das peças plásticas, uma grande quantidade de calor é gerada durante o processo de soldagem.Com medidas de processo suficientes, esse calor altera os componentes de tecido da superfície da cavidade, resultando em uma superfície de cavidade. Dureza diferente e, em seguida, afetam a aparência de peças plásticas, na prática, para evitar a modificação da superfície da cavidade do modelo fixo.
Os passos gerais para modificação da superfície da cavidade do modelo dinâmico são os seguintes:
Ao aplicar o molde na superfície da cavidade, a espessura da cavidade precisa ser aumentada ou diminuída.
Implementar operações de "reparo de soldagem" e "polimento";
Tente o molde novamente, ajuste as dimensões da superfície da cavidade de acordo com o efeito de formação.
A segunda etapa é difícil e crítica, e o seguinte é um processo detalhado de reparo da superfície da cavidade:
Selecione o material de soldagem que corresponda ao material base e determine a faixa de solda, reserve e proteja o padrão de moagem.
Subárea de superfície alternadamente, preste atenção para não soldar a partir do final até o fim, de modo a evitar o estresse interno causado rachadura da superfície da cavidade do molde.
Mantenha-se a par da linha de base reservada e preste atenção à proteção das áreas vizinhas.
Meça a altura da superfície de solda de reparo Depois de atender aos requisitos, solde a vaga de referência para concluir a modificação da superfície da cavidade.