Quando la qualità della superficie delle parti di plastica con una linea di saldatura perché quando meno i requisiti di progettazione, il ramo normalmente inizia a risolvere in termini di temperatura di fusione, velocità di iniezione, pressione, portata, temperatura dello stampo, ecc flusso Questi vengono raggiunti dal dispositivo, con riferimento allo stampaggio I criteri delle condizioni sono leggermente regolati per approssimare il valore ideale.
Ovviamente, temperatura del fuso, portata, pressione, portata, temperatura dello stampo che può essere regolata dell'elemento di attrezzatura è relativamente facile da realizzare, da un lato facile regolare, d'altra parte può essere ripetutamente. Difficile quando i mezzi di cui sopra che ha Quando non può essere risolto, dobbiamo ottenere l'effetto desiderato modificando lo stampo, anche questo è il punto focale della discussione.
Le seguenti situazioni possono essere richieste per modificare lo stampo:
Ci sono bolle d'aria intrappolate sui segni di saldatura e un ulteriore foro di sfiato è richiesto sulla superficie di separazione corrispondente.
La profondità del segno di saldatura è sempre scarsa e lo spessore della parte in plastica, cioè la cavità dello stampo, deve essere regolato;
La posizione dei segni di saldatura è spostata verso il centro della parte in plastica e la posizione del cancello deve essere regolata.
Quanto segue descrive il processo di miglioramento dei tre scenari precedenti:
1. formazione di bolle ad una boa saldatura è perché quando il bus biforcata fuso, il gas non è circondato e rimuovere, e rimanere nelle parti interne in plastica, residui di saldatura sono formate sulla superficie degli alveoli possono essere conosciuti come 'gas intrappolato' .
La ragione può essere nella posizione corrispondente al piano di divisione macchia stretto, in modo che il gas non può essere scaricata, che può essere lo stampo, la dimensione di altezza eccessiva cavità irregolarità (differenza tra spessore maggiore plastica) risultato.
2. Per il primo caso, è spesso migliorato aumentando o aumentando la scanalatura di scarico Prendendo come esempio il materiale PP più diffuso nel paese, lo spazio traboccato del materiale in PP è di 0,03 mm. Questo parametro evita la formazione di flash. Il bordo, lo spazio di scarico è ideale da 0,01 a 0,02 mm.
Al fine di facilitare la pulizia della cavità nel processo di stampaggio e di stampaggio, la posizione della scanalatura di scarico sarà selezionata nella maggior parte dei casi sulla superficie di separazione dello stampo fisso e dovrebbe essere posizionata il più lontano possibile nel riempimento finale della cavità. In questo caso, la dimensione della cavità può essere regolata solo mediante "saldatura di saldatura" e "levigatura", il che è il più difficile e il più spaventoso incontrato dai tecnici nel processo di debugging: verrà discusso il suo metodo di regolazione e quanto segue. Il metodo di regolazione dell'altezza della saldatura è sempre lo stesso.
3. Quando si regolano i parametri del processo dell'apparecchiatura e le fessure di apertura e di scarico non possono migliorare o eliminare la qualità delle parti in plastica a causa dei segni di saldatura, potrebbe essere necessario regolare le dimensioni della cavità. Naturalmente, è necessario misurare con precisione lo spessore delle parti in plastica corrispondenti. Dopo la misurazione, lavorare entro l'intervallo consentito del disegno.
Lo spessore delle pareti delle parti del paraurti non è un valore equivalente in parti diverse, ma una quantità graduale: il motivo è che, tenendo conto della forma specifica delle parti in plastica e della fluidità della plastica fusa, lo spessore della parete è favorevole allo stampaggio. Solitamente 2,60 ~ 3,50 mm.
La dimensione della cavità dello stampo viene modificata in due casi: uno è quello di aumentare la dimensione della cavità, l'altro è quello di ridurre la dimensione della cavità.
Per il primo caso, è più semplice da implementare: secondo i dati di test, le parti corrispondenti della cavità dello stampo possono essere rettificate direttamente, mentre il secondo caso è più complicato: per ridurre le dimensioni della cavità, la cavità dello stampo deve essere innanzitutto La superficie è affiorante e poi lucidata.
Ecco come ridurre le dimensioni della cavità dello stampo:
Dal livello di difficoltà del lavoro, in primo luogo, considerare che scegliere di eseguire "riparazione di saldatura" e "lucidatura" su uno stampo mobile sarà molto più semplice rispetto a uno stampo fisso.
Poiché la qualità della superficie della cavità dello stampo a iniezione influisce direttamente sull'aspetto delle parti in plastica, durante il processo di saldatura viene generata una grande quantità di calore: senza tali misure, il calore cambia i componenti del tessuto della superficie della cavità, risultando in una superficie della cavità. Diversa durezza, e quindi influenzare l'aspetto delle parti in plastica, in pratica per evitare la modifica della superficie della cavità del modello fisso.
I passaggi generali per la modifica della superficie della cavità del modello dinamico sono i seguenti:
Applicando lo stampo sulla superficie della cavità, lo spessore della cavità deve essere aumentato o diminuito.
Implementare operazioni di "riparazione di saldatura" e "lucidatura";
Provare di nuovo lo stampo, regolare le dimensioni della superficie della cavità in base all'effetto di formazione.
Il secondo passaggio è difficile e critico: il seguente è un processo dettagliato di riparazione della superficie della cavità:
Selezionare il materiale di saldatura che corrisponde al metallo principale e determinare il range di saldatura, prenotare e proteggere lo standard di rettifica.
Sotto-area alternativamente affiorante, prestare attenzione a non saldare dalla fine alla fine, in modo da evitare lo stress interno causato dalla rottura della superficie della cavità dello stampo.
Tieniti aggiornato sulla linea di base riservata e presta attenzione alla protezione delle aree circostanti.
Misurare l'altezza della superficie di saldatura di riparazione Dopo aver soddisfatto i requisiti, saldare il posto vacante di riferimento per completare la modifica della superficie della cavità.