जब एक वेल्ड लाइन के साथ प्लास्टिक भागों की सतह की गुणवत्ता, क्योंकि जब डिजाइन आवश्यकताओं की तुलना में कम, कला सामान्य रूप से पिघल तापमान, इंजेक्शन की गति, दबाव के संदर्भ में हल करने के लिए, प्रवाह दर, मोल्ड तापमान, आदि ये उपकरण के द्वारा प्राप्त कर रहे हैं, मोल्डिंग के संदर्भ में शुरू होगा मामूली समायोजन के लिए मानक स्थितियों, वांछित मान दृष्टिकोण।
जाहिर है, पिघल तापमान, प्रवाह दर, दबाव, प्रवाह दर, मोल्ड तापमान जो उपकरणों की मद से समायोजित किया जा सकता प्राप्त करने के लिए अपेक्षाकृत आसान है, एक ओर यह आसान समायोजित करने के लिए, दूसरे हाथ पर बार-बार हो सकता है। मुश्किल जब ऊपर का मतलब है कि है जब अनसुलझे, यह वांछित प्रभाव ढालना है, जो चर्चा का ध्यान केंद्रित किया जा सकता है के संशोधन के माध्यम से हासिल की है होगा।
ढालना स्थिति संशोधित करने के लिए अनुसरण कर रहे हैं की आवश्यकता हो सकती:
एयर बुलबुला वेल्ड लाइन, इसी जुदाई सतह में अतिरिक्त वेंट छेद के लिए की जरूरत पर फंस जाता है;
हमेशा वेल्ड निशान गहराई सहिष्णुता, जैसे कि, प्लास्टिक मोल्ड गुहा की मोटाई समायोजित करने के लिए;
प्लास्टिक भागों के बीच स्थिति, गेट समायोजित करने के लिए की जरूरत की ओर वेल्ड लाइन स्थिति।
इसके बाद, प्रक्रिया ऊपर तीन मामलों में सुधार के लिए अलग से वर्णित हैं:
1. एक वेल्ड के निशान पर बुलबुला गठन क्योंकि जब बस बंटवारा पिघल, गैस घिरा हुआ है नहीं और निकालने के लिए, और आंतरिक प्लास्टिक भागों में रहते हैं, वेल्ड के निशान गड्ढ़े की सतह पर गठन कर रहे हैं बोलचाल की भाषा में किया जा सकता है 'गैस फंस' ।
कारण स्थिति विदाई विमान, तंग खोलना ताकि गैस डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है के लिए इसी हो सकता है, यह मोल्ड, गुहा ऊंचाई आयाम अत्यधिक असमता परिणाम (बड़ा प्लास्टिक दीवार मोटाई के बीच अंतर) हो सकता है।
2. उदाहरण के तौर पर देश में सर्वाधिक व्यापक रूप से प्रयुक्त पीपी सामग्री को लेते समय, पीपी सामग्री का अतिप्रवाह अंतर फ्लैश गठन को रोकने के लिए 0.03 मिमी है। एज, निकास स्लॉट मंजूरी 0.01 ~ 0.02 मिमी आदर्श है।
मध्यम आकार के मोल्ड गुहा और मोल्डिंग प्रक्रिया की सफाई की सुविधा के लिए, निकास चैनल की स्थिति स्थिर मरने की जुदाई सतह के अलावा सबसे द्वारा चयनित है, और अंतिम स्थान पर गुहा को भरने के लिए प्रयास करें। अधिक असमान गुहा ऊंचाई आयाम के लिए स्थिति केवल 'वेल्डिंग' और 'पीस' विधि गुहा आकार से समायोजित किया जा सकता है, इस सबसे कठिन, लेकिन यह भी मोल्ड तकनीशियनों डिबगिंग में आई का डर है, और उसके समायोजन विधि नीचे उल्लेख किया जा रहा है वेल्ड लाइन ऊंचाई समायोजन विधि हमेशा अति लगातार अंतर किया गया है।
3. उपकरण प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करते समय और स्लॉट खोलने और उतारने से वेल्ड के निशान के कारण प्लास्टिक के हिस्सों की गुणवत्ता में सुधार या न खत्म हो सकता है, गुहा के आकार को समायोजित करने के लिए आवश्यक हो सकता है। बेशक, संबंधित प्लास्टिक भागों की मोटाई को सही रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए। माप के बाद, डिजाइन की स्वीकार्य सीमा के भीतर काम करें।
बम्पर भागों की दीवार की मोटाई अलग-अलग हिस्सों में समान मूल्य नहीं है, बल्कि एक क्रमिक राशि है। इसका कारण यह है कि प्लास्टिक के हिस्सों के विशिष्ट आकार और पिघला हुआ प्लास्टिक की तरलता को ध्यान में रखते हुए, धीरे-धीरे दीवार मोटाई मोल्डिंग के लिए अनुकूल है। आमतौर पर 2.60 ~ 3.50 मिमी
ढालना गुहा आकार दो मामलों में संशोधित किया गया है: एक को गुहा आकार में वृद्धि करना है, अन्य गुहा के आकार को कम करना है।
पहले मामले के लिए, कार्यान्वयन करना आसान होता है। टेस्ट डेटा के अनुसार, मोल्ड गुहा के संबंधित हिस्सों को सीधे जमीन मिल सकती है। दूसरा मामला अधिक जटिल है। गुहा के आकार को कम करने के लिए, मोल्ड गुहा को सबसे पहले होना चाहिए सतह सरफेसिंग है और फिर पॉलिश की गई है।
मोल्ड गुहा के आकार को कम करने का तरीका यहां बताया गया है:
काम की कठिनाई की डिग्री से पहले, पहले विचार करें कि एक ढालना मोल्ड पर 'मरम्मत वेल्डिंग' और 'पॉलिशिंग' को चुनना एक निश्चित मोल्ड की तुलना में ज्यादा आसान होगा।
चूंकि इंजेक्शन मोल्ड की गुहा सतह की गुणवत्ता सीधे प्लास्टिक के हिस्सों की उपस्थिति को प्रभावित करती है, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गर्मी की एक बड़ी मात्रा उत्पन्न होती है। पर्याप्त प्रक्रिया उपायों के बिना, यह गर्मी गुहा की सतह के ऊतक घटकों को बदलती है, जिसके परिणामस्वरूप एक गुहा सतह होती है। अलग कठोरता, और फिर प्लास्टिक के हिस्सों की उपस्थिति को प्रभावित करते हैं, जो कि निश्चित मॉडल के गुहा सतह के संशोधन से बचने के लिए व्यवहार में है।
गतिशील मॉडल की गुहा सतह के संशोधन के लिए सामान्य कदम निम्नानुसार हैं:
गुहा की सतह पर ढालना को लागू करने से, गुहा की मोटाई में वृद्धि या कमी की जानी चाहिए।
'मरम्मत वेल्डिंग' और 'पॉलिशिंग' क्रियान्वयन लागू करें;
मोल्ड को फिर से आज़माएं, गठन प्रभाव के अनुसार गुहा की सतह के आयामों को समायोजित करें।
दूसरा कदम मुश्किल और महत्वपूर्ण है। निम्नलिखित गुहा सतह की मरम्मत की एक विस्तृत प्रक्रिया है:
वेल्डिंग सामग्री का चयन करें जो मूल धातु से मेल खाता है और वेल्डिंग श्रेणी का निर्धारण करते हैं। पीस मानक को रिजर्व और संरक्षित करें।
उप-क्षेत्र एकांतर से सरफेसिंग, अंत से अंत तक वेल्ड नहीं करने के लिए सावधान, ताकि आंतरिक तनाव से बचने के कारण मरने वाले गुहा सतह में दरारें पैदा हो सकें।
आरक्षित आधार रेखा के बराबर रखें, और आसपास के क्षेत्रों की सुरक्षा पर ध्यान दें।
मरम्मत वेल्डिंग सतह की ऊंचाई को मापें। आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद, गुहा की सतह के संशोधन को पूरा करने के लिए संदर्भ रिक्ति को जोड़ दें।