Wenn die Oberflächenqualität der Kunststoffteile aufgrund von Schweißstellen nicht ausreicht, um die Konstruktionsanforderungen zu erfüllen, beginnen die Techniker in der Regel mit der Schmelztemperatur, der Einspritzgeschwindigkeit, dem Druck, der Fließgeschwindigkeit, der Formtemperatur usw. Diese werden alle durch die Ausrüstung erreicht. Die Bedingungskriterien werden geringfügig angepasst, um den idealen Wert zu erreichen.
Offensichtlich Schmelztemperatur, Durchfluss, Druck, Durchfluss, Werkzeugtemperatur, die durch das Ausrüstungsteil eingestellt werden kann, ist relativ einfach zu erreichen, auf der einen Seite ist es einfach, auf der anderen Seite anpassen kann wiederholt werden. Schwierig, wenn die obigen Mittel, das hat Wenn es nicht gelöst werden kann, müssen wir den gewünschten Effekt erzielen, indem wir die Form modifizieren - dies steht im Mittelpunkt der Diskussion.
Die folgenden Situationen können erforderlich sein, um die Form zu ändern:
An den Schweißstellen sind Luftblasen eingeschlossen, und an der entsprechenden Trennfläche ist eine zusätzliche Entlüftungsöffnung erforderlich.
Die Tiefe der Schweißnahtmarkierung ist immer schlecht, und die Dicke des Kunststoffteils, dh der Hohlraum der Form, muss angepasst werden;
Die Position der Schweißnahtmarkierungen ist zur Mitte des Kunststoffteils hin versetzt und die Position des Angusses muss angepasst werden.
Im Folgenden wird der Verbesserungsprozess der drei oben genannten Szenarien beschrieben:
1. Die Bildung von Blasen an den Schweißstellen ist auf die Tatsache zurückzuführen, dass das eingeschlossene Gas bei der Annäherung der beiden Schmelzen nicht rechtzeitig entfernt wird, sondern im Inneren des Kunststoffteils verbleibt und auf der Oberfläche der Schweißstellen Grübchen gebildet werden, die formlos als "eingeschlossene Luft" bezeichnet werden können. .
Der Grund dafür kann sein, dass die Trennfläche der entsprechenden Stelle zu stark angezogen wurde, so dass das Gas nicht abgegeben werden kann, oder dass die übermäßige Unebenheit der Höhe des Hohlraums (die Wanddicke des Kunststoffteils ist stark unterschiedlich) nach dem Schließen der Form verursacht wird.
2. Für den ersten Fall wird es oft durch Erhöhen oder Vergrößern der Abgasrinne verbessert.Nimmt man das am häufigsten verwendete PP-Material im Land als Beispiel, ist der Überlaufspalt des PP-Materials 0,03 mm, um eine Bildung von Graten zu verhindern. Rand-, Auspuffschlitzabstand ist 0.01 ~ 0.02mm ideal.
Um das Reinigen des Hohlraums in dem Formbearbeitungs- und -formprozess zu erleichtern, wird die Position der Auslassnut in den meisten Fällen so gewählt, dass sie sich auf der Trennfläche der festen Form befindet, und sollte so weit wie möglich in der endgültigen Füllung des Hohlraums eingestellt werden In diesem Fall kann die Größe des Hohlraums nur durch "Schweißnahtschweißen" und "Schleifen" eingestellt werden. Dies ist das schwierigste und am meisten erschreckte, was die Techniker im Debugging-Prozess antreffen. Die Einstellungsmethode und das Folgende werden diskutiert. Die Methode zur Einstellung der Schweißhöhe ist immer gleich.
3. Wenn beide nicht durch die Vorrichtung und das Verfahren zum Einstellen der Prozessparameter der offenen Auslasskanäle Kunststoffteile, da Schweißstellen verbessert oder beseitigt werden, in schlechter Qualität ergeben, wenn, es kann die Größe des Hohlraums einstellen muß, um, natürlich, erfordert eine genaue Dicke von Kunststoffteilen an den jeweiligen nach der Messung, Operationen innerhalb des zulässigen Designs.
Die Wanddicke des Stoßfängers ist keine äquivalente Kunststoffteile an unterschiedlichen Stellen, aber die Menge eines Gradienten, die der Grund zur Berücksichtigung ist die besondere Form und die Fließfähigkeit des geschmolzenen Kunststoffs der Kunststoffteile, die Wanddicke Gradienten bildet, ist von Vorteil. Thickness allgemein 2,60 ~ 3,50 mm.
Modifizieren der Formkavität Abmessungen sind zwei Fälle: Die eine ist die Größe des Hohlraums zu erhöhen, ist der andere die Hohlraumgröße zu reduzieren.
Im ersten Fall ist es einfacher zu implementieren.Gemäß den Testdaten können die entsprechenden Teile des Formhohlraums direkt geschliffen werden.Der zweite Fall ist komplizierter.Um die Größe des Hohlraums zu reduzieren, ist der erste Bedarfin dem Formenhohlraum. Die Oberfläche wird oberflächenbehandelt und anschließend poliert.
So reduzieren Sie die Größe des Formhohlraums:
Aus dem Grad der Schwierigkeit der Arbeit, zunächst betrachten, dass die Wahl, "Reparatur Schweißen" und "Polieren" auf einer beweglichen Form wird viel einfacher als auf einer festen Form.
Da die Oberfläche des Formhohlraums, wenn die feste Masse Spritzgießwerkzeug Kunststoffteile direkt das Aussehen betreffen, und der Schweißvorgang erzeugt viel Wärme ohne geeignete Maßnahmen, um sicherzustellen, dass der Prozess, die dazu tendieren, die Wärme Oberfläche der Hohlraumgewebekomponenten zu ändern, was zu der Kavitätsoberfläche Unterschiedliche Härte und beeinflussen dann das Aussehen von Kunststoffteilen in der Praxis, um die Änderung der Hohlraumoberfläche des festen Modells zu vermeiden.
Die allgemeinen Schritte zur Modifikation der Hohlraumoberfläche des dynamischen Modells sind wie folgt:
Durch Aufbringen der Form auf die Oberfläche des Hohlraums muss die Dicke des Hohlraums erhöht oder verringert werden.
Implementieren von "Reparatur-Schweißen" und "Polieren";
Probieren Sie die Form erneut aus, passen Sie die Abmessungen der Kavitätsoberfläche entsprechend dem Formungseffekt an.
Der zweite Schritt ist schwierig und kritisch: Es folgt ein detaillierter Prozess der Reparatur der Kavitätenoberfläche:
Wählen Sie das Schweißmaterial, das zum Grundwerkstoff passt, und bestimmen Sie den Schweißbereich. Schützen Sie den Schleifstandard.
Unterbereich abwechselnd aufschweissend, vorsichtig, nicht vom Ende bis zum Ende zu schweißen, um innere Spannungen zu vermeiden, die durch Risse in der Formhohlraumoberfläche verursacht werden.
Halten Sie sich an die zurückhaltende Ausgangslage und achten Sie auf den Schutz der umliegenden Gebiete.
Messen Sie die Höhe der Reparaturschweißfläche Nach der Erfüllung der Anforderungen, verschweißen Sie die Referenzleerstelle, um die Modifikation der Hohlraumoberfläche zu vervollständigen.