Lorsque la qualité de surface des pièces en matière plastique avec une ligne de soudure, car lorsque moins que les exigences de conception, l'art normalement commencer à résoudre en termes de température à l'état fondu, la vitesse d'injection, la pression, le débit, la température du moule, etc. Ceux-ci sont obtenus par le dispositif, en référence au moulage conditions standard pour des ajustements mineurs, se rapproche de la valeur souhaitée.
De toute évidence, température de fusion, le débit, la pression, le débit, la température du moule qui peut être ajusté par l'élément d'équipement est relativement facile à réaliser, d'une part, il est facile d'ajuster, d'autre part peut être répétée. Difficile lorsque les moyens ci-dessus qui a lorsque non résolu, il aurait l'effet désiré est atteint au moyen d'une modification du moule, qui doit faire l'objet d'une discussion.
Les situations suivantes peuvent être nécessaires pour modifier le moule:
Des bulles d'air sont emprisonnées aux marques de soudure et un trou d'évent supplémentaire est requis sur la surface de séparation correspondante.
la tolérance de la profondeur de marque toujours soudure, à savoir, pour régler l'épaisseur de la cavité de moulage en matière plastique;
L'emplacement des marques de soudure est décalé vers le milieu de la partie en plastique et la position de la porte doit être ajustée.
Ce qui suit décrit le processus d'amélioration des trois scénarios ci-dessus:
1. La formation de bulles à une marque de soudure est parce que, quand la masse fondue bus bifurqué, le gaz ne soit pas entouré et à enlever, et de rester dans les pièces en matière plastique internes, les marques de soudure sont formées sur la surface des puits peut être familièrement appelé « gaz piégé » .
La raison peut être la position correspondant au plan de séparation des taches serré, de sorte que le gaz ne peut pas être déchargé, il peut être le moule, la dimension en hauteur de la cavité inégalité excessive (différence entre l'épaisseur de la paroi en matière plastique plus grand) résultat.
2. Dans le premier cas, il est souvent amélioré en augmentant ou en augmentant la rainure d'échappement En prenant comme exemple le matériau PP le plus utilisé dans le pays, l'espace de débordement du matériau PP est de 0,03 mm, ce qui évite la formation de bavures. Bord, le dégagement de fente d'échappement est idéal de 0.01 ~ 0.02mm.
Afin de faciliter le nettoyage de la cavité dans le processus de moulage et de moulage, la position de la rainure d'échappement sera le plus souvent choisie pour s'ouvrir sur la surface de séparation du moule fixe et être fixée aussi loin que possible dans le remplissage final de la cavité. Dans ce cas, la taille de la cavité ne peut être ajustée que par soudure et soudure, ce qui est le plus difficile, et c'est aussi la peur rencontrée par le technicien en débogage. La méthode de réglage de la hauteur de soudure est toujours la même.
3. Lors du réglage des paramètres du processus d'équipement et des fentes d'ouverture et de déchargement ne pouvant améliorer ou éliminer la qualité des pièces en plastique à cause des marques de soudure, il peut être nécessaire de régler la taille de la cavité. Après la mesure, travailler dans la plage autorisée de la conception.
L'épaisseur de paroi des pièces de pare-chocs n'est pas une valeur équivalente dans les différentes parties, mais une quantité progressive, car la forme spécifique des pièces en plastique et la fluidité de la matière plastique fondue favorisent le moulage. Habituellement 2.60 ~ 3.50mm.
La taille de la cavité du moule est modifiée dans deux cas: l'un consiste à augmenter la taille de la cavité, l'autre est de réduire la taille de la cavité.
Pour le premier cas, il est plus facile à mettre en oeuvre: selon les données d'essai, les parties correspondantes de la cavité du moule peuvent être directement broyées, le deuxième cas est plus compliqué. La surface est surfacée puis polie.
Voici comment réduire la taille de la cavité du moule:
Du degré de difficulté du travail, considérons d'abord que choisir de «réparer la soudure» et «polir» sur un moule en mouvement sera beaucoup plus facile que sur un moule fixe.
Étant donné que la qualité de la surface de la cavité affecte directement l'aspect des pièces en plastique, une grande quantité de chaleur est générée pendant le processus de soudage, ce qui modifie les composants tissulaires de la surface de la cavité. Dureté différente, puis affecter l'apparence des pièces en plastique, dans la pratique pour éviter la modification de la surface de la cavité du modèle fixe.
Les étapes générales de modification de la surface de la cavité du modèle dynamique sont les suivantes:
En appliquant le moule sur la surface de la cavité, l'épaisseur de la cavité doit être augmentée ou diminuée.
Mettre en œuvre des opérations de «réparation de soudure» et de «polissage»;
Essayer à nouveau le moule, ajuster les dimensions de la surface de la cavité en fonction de l'effet de formage.
La deuxième étape est difficile et critique.Voici un processus détaillé de réparation de la surface de la cavité:
Sélectionnez le matériau de soudage qui correspond au matériau de base et déterminez la plage de soudage.Réservez et protégez l'étalon de broyage.
Sous-surface de surface alternativement, faire attention à ne pas souder de la fin à la fin, de manière à éviter les contraintes internes causées par la fissure de surface de la cavité de moule.
Restez au courant de la ligne de base réservée, et faites attention à la protection des zones environnantes.
Mesurer la hauteur de la surface de soudure de réparation Après avoir satisfait aux exigences, souder le vide de référence pour compléter la modification de la surface de la cavité.