同じ種類の金型であっても、プラスチック成形の種類が異なるため、最初と正確な要件が異なる場合でも、アセンブリ方法は同じではありません、プラスチック金型の多くの種類があります。
したがって、アセンブリの図面と部品図面は、各部品の機能、特性、技術要件を理解し、アセンブリ規格を決定するために、アセンブリ前に慎重に検討し、分析する必要があります。技術的要件。
図1に示すように、組立基準は、大きく分けて、
●コア、キャビティ、インレーなどのプラスチックモールドの主な加工部品は、組み立ての基準部品として使用されます。モールドの他の部品には、準備と組み立てのためのアセンブリ参照部品があります。
●アセンブリ基準面のガイドピラーガイドまたはモールドのテンプレートベース面をトリムして組み立てます。
2、型組立精度
●距離精度、同軸度、等価性、垂直性など、コンポーネント間の精度
●伝達精度直線運動や回転運動精度などの相対運動精度。
●隙間等の精度・接触精度、干渉量、その他の接触条件。
●プラスチック成形部品の肉厚新しい成形型を作るとき、成形部品の肉厚は寸法の下限にある必要があります。
3、修理の原則
●デモールディングの傾きを一致させる原則として、キャビティはビッグエンドサイズがパーツの寸法公差内にあることを保証する必要があります。コアは、小さなエンドサイズがパーツの寸法公差内にあることを保証する必要があります。
●コーナー部の角の半径は、空洞は小さく、コアは大きくする必要があります。
●金型が水平と垂直の分割面を持つ場合は、金型が垂直離型面に接している間に隙間をわずかに残す必要があります。小さな金型は赤で塗装した後でのみ互いに接触できます。モールドクリアランスは約0.02mmです。
斜め金型の金型では、ベベルがきつく閉じた後、パーティング面に0.02-0.03mmのクリアランスがあるはずです。
●金型面の円弧と直線は滑らかで、面にはくぼみがあってはいけません。金型の開き方向と一致するようにしてください。