Un mayor desarrollo y mejora continua de los requisitos de calidad de productos de equipos de moldeo por inyección, todo el proceso de moldeo por inyección presentado mayores requerimientos. Seleccione el equipo de inyección correcta, y establecer proceso de moldeo razonable, la optimización de las condiciones del proceso es clave para mejorar la calidad del producto.
Especificaciones de la máquina de moldeo por inyección
Al seleccionar las especificaciones de la máquina de moldeo por inyección, teniendo en cuenta las primeras condiciones de producción del molde, ya que las máquinas de moldeo por inyección son a menudo la misma de diferentes tamaños para satisfacer múltiples sub-molde, para ser partes en peso, el tamaño del molde y similares para determinar las especificaciones de la máquina de moldeo por inyección, es decir, una máquina de moldeo por inyección según Máxima fuerza de sujeción y máximo volumen de inyección, luego seleccione el modelo apropiado de acuerdo con las especificaciones proporcionadas por el fabricante de la máquina de moldeo por inyección.
Para considerar la necesidad de una configuración especial, tal como la necesidad de utilizar tornillo especial cuando la producción de PA, PC y otros materiales, para ser equipado con los medios respectivos en el núcleo de vuelta moldeo con un molde o de desenroscado, de nuevo, de acuerdo con el aspecto de la estructura de molde, la calidad del producto factores para determinar si el uso de algunas de las características especiales de la máquina de moldeo por inyección, cuando artículos tales como de pared delgada longitud de flujo (normalmente L / D300), la necesidad de utilizar la máquina de moldeo por inyección de alta velocidad, piezas de precisión electrónica necesitan utilizar sofisticada máquina de moldeo por inyección controlada de bucle cerrado Etc.
Ajuste de la fuerza de sujeción
En teoría, la fuerza de sujeción se puede calcular de la siguiente manera:
Fcm> = K × P promedio × 10 × Un artículo
Fórmula: Fcm- fuerza de cierre, (KN) K- factor de seguridad, y generalmente 1-1,2 P media - presión media cavidad (MPa) Un producto - el área proyectada máxima del artículo sobre la superficie de separación del molde (cm 2)
En la producción real, para ajustar la fuerza de cierre del molde debe considerar el impacto en la producción de expansión térmica generada en general sería el margen izquierdo de 0.1-0.2mm; principios establecidos fuerza de cierre es asegurar la calidad de los productos Es apropiado usar baja fuerza de sujeción.
Configuración del parámetro del proceso de moldeo por inyección
Temperatura del barril, temperatura del molde
De acuerdo con el rendimiento de diferentes materiales plásticos para establecer la temperatura del barril del tornillo, la temperatura del conjunto del barril es generalmente mayor que el punto de fusión del plástico de 10 ° C -30 ° C. Cabe señalar que los diferentes fabricantes de materiales debido a diferentes métodos sintéticos o aditivos, Su punto de fusión y el tiempo de residencia permitido en el cañón también varían.
La temperatura del molde generalmente se establece usando enfriamiento por circulación de agua. Sin embargo, en la producción de productos con alta precisión o alta calidad superficial, se debe usar un controlador de temperatura del molde capaz de un control preciso de acuerdo con los requisitos del proceso.
Tiempo de retención de la presión de inyección, tiempo de enfriamiento
tiempo de inyección, tiempo de enfriamiento y tiempo de mantenimiento se fijará de acuerdo con el espesor del producto, la temperatura del molde, las propiedades del material, etc. Por lo general, el tiempo de inyección se establece ligeramente mayor que el tornillo para mover la carrera de inyección se completa a tiempo, el tiempo de inyección es demasiado largo, no sólo producirá desgaste mecánico, efectos negativos, tales como el aumento de consumo de energía, también aumenta el tiempo de permanencia del ciclo de moldeo se establece de acuerdo con el espesor del producto para establecer, durante el moldeo de productos de paredes delgadas no puede tiempo de permanencia;
Cuando el tiempo de mantenimiento se establece, siempre y cuando la superficie del producto sin depresión significativa también se puede utilizar para determinar el método de pesaje, que se extiende gradualmente el tiempo de permanencia hasta que ningún cambio en la calidad del producto como el mejor momento para la celebración de tiempo Tiempo de enfriamiento También es necesario determinar de acuerdo con el espesor del producto, la temperatura del molde, las propiedades del material, el tiempo de enfriamiento del polímero amorfo general es más largo que el polímero cristalino.
Presión de inyección, velocidad
La presión de inyección se fijó a seguir el principio debe ser baja no es alta, el tiempo que puede proporcionar la energía suficiente para alcanzar la velocidad de inyección requerida, la cavidad llena con la masa fundida a una superficie lisa de alta presión, tiende a generar la tensión dentro del artículo, pero una mayor precisión dimensional de los artículos moldeados, con el fin de evitar el encogimiento excesivo del producto, inyección de alta presión se puede emplear para reducir la contracción después del desmoldeo.
Velocidad de inyección afectará a la calidad de la apariencia del producto, que debe ser ajustado de acuerdo a las condiciones de escape de geometría entorno, como el moho, por lo general en la premisa de garantizar una buena apariencia, para maximizar la velocidad de inyección, con el fin de reducir el tiempo de llenado.
En el moldeo por inyección, el flujo de masa fundida en el molde, las paredes del molde se forma una capa endurecida, lo que reduce el espesor del canal de flujo, típicamente, dependiendo de la estructura del molde y la velocidad de inyección, paredes del molde han curado de capa de aproximadamente 0,2 mm. Por lo tanto La velocidad de inyección rápida se usa generalmente en la formación.
Carrera de inyección, parámetros de inyección de múltiples etapas
En el moldeado, primero se debe determinar la carrera de inyección. En teoría, la carrera de inyección se puede calcular de la siguiente manera:
S1 = 4 (CVp + Va) / ρDs2
Fórmula: carrera de inyección volumen de producto VP densidad del número de la resina C- volumen de la cavidad puerta ρ- DS- diámetro del tornillo Va-
En la producción real, si se conoce peso total '+ puerta de productos, la siguiente ecuación para calcular la carrera de inyección S1 = (M / Mmax) · Smax + (5 ~ 10) mm
Fórmula S1: la carrera de inyección, peso total mm M- 'productos + puerta', G máxima de la máquina de moldeo Mmax- volumen de inyección, g / Smax- carrera máxima de inyección de la máquina de moldeo por inyección
Dado que las diversas partes del sistema de molde y un corredor de diferentes formas geométricas, con el fin de cumplir con los requisitos de calidad del producto en diferentes partes del estado de flujo de llenado de la masa fundida (se refiere principalmente a la presión de flujo, velocidad) tienen requisitos diferentes. En un proceso de inyección, el tornillo el avance de la masa fundida del molde, la presión necesaria para lograr diferentes velocidades y en diferentes lugares, llamado moldeo por inyección de múltiples etapas.
Es más científico establecer al menos tres o más inyecciones de piezas de plástico durante el moldeo, es decir, la sección principal es la primera y la sección de corredor a la puerta es la segunda sección. El producto se llena con aproximadamente el 90% de la cavidad. En el tercer párrafo, la parte restante es el cuarto párrafo, y un método de ponderación de cálculo se puede utilizar para determinar los puntos de posición de conmutación de cada segmento;
En la producción real, los parámetros del proceso de inyección de múltiples etapas deben analizarse científicamente de acuerdo con los requisitos de calidad del producto, la estructura del canal de flujo y las condiciones de escape del molde, y razonablemente establecer. Normalmente, el método de observación de depuración se puede usar para establecer y la inyección debe cambiarse. La presión / velocidad en la posición se establece en 0, se observan la posición del derretimiento y el estado del defecto del producto, y los ajustes se realizan gradualmente hasta encontrar un punto razonable. Sin embargo, se debe prestar atención al lanzamiento del producto inferior durante la observación de depuración. , para no morir en algunas depresiones del molde debido a la falta de inyección.
Otros parámetros de proceso
En el moldeo por inyección, además de varios parámetros clave para establecer una temperatura de moldeo, presión, velocidad, tiempo, posición, etc. conmutación de inyección multi-etapa, hay muchos otros parámetros del proceso, como la presión de nuevo, la velocidad del tornillo, tornillo de flujo inverso prevención de cable Las demoras y otras configuraciones de parámetros de acción, etc., no se pueden ignorar.
Ejemplo de configuración de parámetros de proceso
Tome ataduras de cables de nylon, por ejemplo, requisitos de calidad del producto:
La tensión ha alcanzado un producto estándar predeterminado; no superficie de plata, burbujas, fregadero marcas y otros fenómenos indeseables; apretando el producto moldeado es bueno, no hay material utilizado es PA66 suelto, estructura de molde de tipo de canal caliente, para el patrón de puerta. Señala la puerta.
En primer lugar, de acuerdo con las características del producto y la estructura del molde para determinar el principio de configuración de los parámetros del proceso:
Debido a la larga longitud del flujo del producto, L / t (relación de flujo a pared) es 511, se debe seleccionar el moldeo por inyección a alta velocidad;
El tipo de puerta es puerta de punto, se debe usar una presión más alta para vencer la resistencia al flujo;
Para asegurar el llenado suave del producto, la frita debe tener buena fluidez y la temperatura de moldeo debe ser apropiadamente alta;
Cuando la inyección de alta velocidad a alta velocidad al final es fácil de producir, la máquina de moldeo debe tener una baja presión de inercia, cambio de velocidad;
Debido al pequeño espesor de pared del producto, no es necesario usar retención de presión, formular los principales parámetros del proceso de moldeo
Para formular los parámetros del proceso de inyección, es necesario comprender la información del rendimiento del equipo, la estructura del molde, los materiales de moldeo y los requisitos de calidad del producto, y establecer de manera científica y razonable los parámetros de moldeo.
El primer producto de ajustar gradualmente los parámetros del proceso de las condiciones de moldeo, el orden correcto de la velocidad de ajuste de presión → → temperatura. Cada vez que cambia el parámetro, el parámetro de entrada se ha llevado a cabo un cambio de parámetro es confirmado después de que el equipo, debe ser evitado mientras que el cambio Más de dos parámetros
A continuación, el producto en la producción estable, que sea lo más estable posible de los parámetros, para ser registros detallados, si la tasa de cambio es demasiado grande, debe ser la causa. Además, cada vez que el proceso de moldeo será como la línea de tiempo fijo, para facilitar el control de calidad de productos .