توسعه و بهبود مستمر کیفیت مورد نیاز کالا تجهیزات قالب گیری تزریق، همه از فرآیند قالب گیری تزریقی را به جلو نیازهای بالاتر است. تجهیزات تزریق صحیح را انتخاب کنید، و تنظیم فرآیند قالب گیری منطقی، بهینه سازی شرایط فرآیندی کلیدی برای بهبود کیفیت محصول است.
قالب تزریق انتخاب ماشین مشخصات
در هنگام انتخاب مشخصات دستگاه قالب گیری تزریق، با توجه به شرایط تولید قالب اول، به دلیل ماشین های تزریق اغلب همان اندازه های مختلف برای برآوردن چندین زیر قالب هستند، تا قطعات توسط وزن، اندازه قالب و مانند آن برای تعیین مشخصات دستگاه قالب گیری تزریق، به عنوان مثال یک ماشین قالب گیری تزریق با توجه به حداکثر نیروی بستن و حداکثر حجم تزریق، سپس دستگاه را مدل قالب گیری تزریق مناسب با توجه به مشخصات مدل ارائه شده توسط سازنده را انتخاب کنید.
دوباره با توجه به جنبه ای از ساختار قالب، کیفیت محصول،؛ برای در نظر گرفتن نیاز برای پیکربندی خاص، مانند نیاز به استفاده از پیچ خاص زمانی که تولید PA، PC و مواد دیگر، به با ابزار مربوطه به هسته تماس ریخته گری با قالب و یا پیچهای مجهز می شود عوامل برای تعیین اینکه آیا استفاده برخی از ویژگی های خاص از دستگاه قالب گیری تزریقی، زمانی که مقالات مانند طول دیواره نازک جریان (معمولا L / D300)، نیاز به استفاده از سرعت بالا ماشین های قالب گیری تزریقی، قطعات دقیق الکترونیکی نیاز به استفاده از پیچیده حلقه بسته تزریق کنترل دستگاه قالب ریزی و سازه و غیره
تنظیم نیروی بستگی دارد
از لحاظ تئوری، نیروی بستن را می توان با استفاده از معادله زیر محاسبه می شود:
Fcm> = K * P متوسط * یک محصول * 10
در فرمول: Fcm - نیروی گیره، (KN) K - ضریب ایمنی، به طور کلی به عنوان 1-1.2 P متوسط - متوسط فشار حفره (MPa) محصول - حداکثر منطقه پیش بینی محصول بر روی سطح تجزیه قالب (cm2)
در تولید واقعی، تنظیم نیروی گیره نیز باید توجه به تاثیر گسترش حرارتی قالب در طول تولید داشته باشد. به طور کلی، حاشیه 0.1-0.2 میلی متر باید باقی بماند؛ اصل تنظیم نیروی گیره، پیش شرط لازم برای اطمینان از کیفیت محصول است. مناسب استفاده از نیروی کم فشار است.
تنظیم پارامتر فرآیند تزریق
دمای بشکه، درجه حرارت قالب
با توجه به عملکرد مواد مختلف پلاستیکی برای تنظیم درجه حرارت بشکه پیچ، دمای بشکه معمولا به میزان بالاتر از نقطه ذوب پلاستیک 10 تا 30 درجه سانتیگراد است. لازم به ذکر است که تولید کنندگان مختلف مواد به علت روش های مختلف مصنوعی یا افزودنی ها، نقطه ذوب آنها و زمان اقامت مجاز در بشکه نیز متفاوت است.
دمای قالب به طور کلی تنظیم شده است که از آب انتقال یافته برای خنک نگهداری استفاده شود، با این وجود، در تولید محصولات با دقت بالا یا کیفیت سطح، یک کنترل کننده دمای قالب کنترل دقیق باید با توجه به نیازهای فرآیند مورد استفاده قرار گیرد.
زمان نگهداری فشار تزریق، زمان خنک کننده
زمان تزریق، زمان خاموش و زمان خنک کننده باید با توجه به ضخامت محصول، دمای قالب، خواص مواد و غیره تنظیم شود. زمان تنظیم تزریق معمولا کمی بیشتر از زمان پیچ برای تکمیل تزریق است. زمان تزریق طولانی تر نه تنها تولید می شود سایش مکانیکی، افزایش مصرف انرژی و سایر اثرات منفی، اما همچنین چرخه قالب سازی را گسترش می دهد. مدت زمان بستن را با توجه به ضخامت محصول تعیین می کند، محصولات نازک دیواره نیازی به نگهداری زمان در زمان قالب گیری ندارند.
هنگام تنظیم زمان نگهداری فشار، تا زمانی که هیچ افسردگی آشکار در سطح محصول وجود نداشته باشد، می توان آن را با روش توزین تعیین کرد و به تدریج زمان نگهداری فشار را تا زمانی که کیفیت محصول دیگر تغییر نمی کند، می توان به عنوان زمان نگهداری فشار مطلوب تنظیم کرد. همچنین نیاز به تعیین با توجه به ضخامت محصول، درجه حرارت قالب، خواص مواد، مدت زمان خنک کننده پلیمر amorphous طولانی تر از پلیمر بلوری است.
فشار تزریق، سرعت
فشار تزریق باید مطابق با اصل مناسب پایین و بالا تنظیم شود، تا زمانی که توان تولید کافی برای دستیابی به سرعت تزریق مورد نیاز را فراهم کند، به طوری که ذوب می تواند به طور مساوی حفره را پر کند. فشار بیش از حد می تواند به راحتی باعث ایجاد استرس داخلی در محصول شود؛ اما هنگام ریختن یک محصول با دقت ابعاد بالا، برای جلوگیری از کم شدن محصول، می توان از تزریق فشار بالا برای کاهش انقباض محصول پس از تخلیه استفاده کرد.
سرعت تزریق به کیفیت ظاهر محصول تاثیر می گذارد. تنظیمات باید مطابق با هندسه قالب، شرایط اگزوز، و غیره تنظیم شود. به طور کلی، تحت فرض اطمینان از ظاهر خوب، سرعت تزریق باید تا حد ممکن افزایش یابد تا زمان پر شدن کاهش یابد.
در قالب گیری تزریقی، جریان مذاب در قالب، دیواره های قالب را به یک لایه درمان تشکیل می دهند، در نتیجه کاهش ضخامت کانال جریان، به طور معمول بسته به ساختار قالب و سرعت تزریق، دیواره های قالب لایه از حدود 0.2MM درمان است. بنابراین سرعت تزریق سریع معمولا در شکل گیری استفاده می شود.
تزریق سکته مغزی، پارامترهای تزریق چند مرحله ای
در قالب بندی، ابتدا باید تزریق انجام شود. در تئوری، تزریق می تواند به صورت زیر محاسبه شود:
S1 = 4 (CVp + Va) / ρDs2
در فرمول: تزریق سکته مغزی Vp - حجم محصول ρ - چگالی رزین C - تعداد حفره ها Va - حجم دروازه Ds - قطر پیچ
در تولید واقعی، اگر وزن کل '+ محصولات دروازه "شناخته می شود، معادله زیر برای محاسبه سکته مغزی تزریق S1 = (M / Mmax) · Smax + (5 ~ 10) میلی متر
فرمول S1: تزریق سکته مغزی، mm M - وزن کل محصول + دروازه، g Mmax - حداکثر حجم تزریق ماشین قالب گیری تزریق، g / Smax - حداکثر تزریق جریان تزریق قالب
با توجه به هندسه مختلف سیستم دونده و قطعات مختلف قالب، به منظور رفع نیازهای کیفیت محصول، الزامات مختلفی برای وضعیت جریان ذوب پر شده قالب (عمدتا فشار و سرعت در جریان جریان) در نقاط مختلف وجود دارد. در یک فرایند تزریق، جهت پیچ هنگامی که قالب تولید ذوب را افزایش می دهد، لازم است که فشارها و سرعت های مختلف را در موقعیت های مختلف تحقق یابند، که موسوم به قالب گیری چند مرحله ای نامیده می شود.
علت این است که در طی ریختن حداقل سه یا چند تزریق قطعات پلاستیکی را تعیین کنید یعنی بخش اصلی بخش اول است و بخش دوم به دروازه بخش دوم است. محصول با حدود 90٪ حفره پر شده است. در بند سوم، بخش باقیمانده پاراگراف چهارم است و روش اندازه گیری محاسبه می تواند برای تعیین موقعیت موقعیت مکانی هر بخش استفاده شود.
در تولید واقعی، پارامترهای فرآیند تزریق چند مرحلهای باید علمی با توجه به نیازهای کیفیت محصول، ساختار کانال جریان و شرایط اگزوز قالب، تجزیه و تحلیل گردند. به طور معمول، روش مشاهده اشکال زدایی می تواند برای تنظیم و تزریق نیاز به تغییر داشته باشد. فشار / سرعت در موقعیت به 0 تنظیم می شود، موقعیت ذوب و وضعیت نقص محصول مشاهده می شود و تنظیمات به تدریج تا زمانی که یک نقطه معقول پیدا می شود، ایجاد می شود. با این وجود، توجه به تولید محصول نابود کننده در طی مراحل راه اندازی باید توجه شود. ، به طوری که در برخی از افسانه های قالب به دلیل عدم تزریق می میرند.
سایر پارامترهای فرآیند
در قالب گیری تزریقی، علاوه بر چندین پارامترهای کلیدی برای تنظیم یک دمای قالب ریزی و سازه، فشار، سرعت، زمان، موقعیت، و غیره تعویض تزریق چند مرحله، بسیاری از پارامترهای فرایند دیگر، مانند فشار وجود دارد، سرعت ماردان، پیچ جریان معکوس کابل جلوگیری تأخیر و سایر تنظیمات پارامتر عمل، و غیره، نمی توان نادیده گرفت.
مثال تنظیم پارامترهای فرآیند
به عنوان مثال، روابط کابل کشی نایلون را به عهده دارد: الزامات کیفیت محصول:
تنش محصول از پیش تعیین شده استاندارد رسیده؛ هیچ سطح نقره ای، حباب، غرق علائم و دیگر پدیده های نامطلوب؛ سفت کالا تولیدات خوب است، هیچ مواد مورد استفاده PA66 شل، گرم نوع دونده ساختار قالب، برای الگوی دروازه است. دروازه را مشخص کن
اول از همه، با توجه به ویژگی های محصول و ساختار قالب برای تعیین اصل تنظیم پارامترهای فرآیند:
با توجه به طول طول محصول طول، L / T (نسبت جریان به نسبت ضخامت دیواره) 511 است، قالب گیری تزریق با سرعت بالا باید انتخاب شود؛
نوع دروازه دروازه نقطه است، فشار بالا باید برای غلبه بر مقاومت به جریان استفاده شود؛
برای اطمینان از شفافیت محصول، فیات باید سیالیت خوبی داشته باشد و درجه حرارت قالب باید مناسب باشد؛
هنگامی که تزریق با فشار بالا با فشار بالا به پایان می رسد آسان برای تولید فلاش، ماشین قالب گیری باید فشار پایین inertia، سوئیچینگ سرعت؛
با توجه به ضخامت دیوار کوچک محصول، لازم نیست که استفاده از فشار حفظ شود؛ فرمول پارامترهای فرآیند اصلی قالب بندی را تشکیل دهید
برای فرموله کردن پارامترهای فرآیند تزریق، لازم است اطلاعات مربوط به عملکرد تجهیزات، ساختار قالب، مواد قالب گیری و نیازهای کیفیت محصول را درک کنیم و از لحاظ علمی و منطقی پارامترهای قالب سازی را تعیین کنیم.
اولین محصول به تدریج تنظیم پارامترهای فرآیند شرایط قالب ریزی و سازه، در جهت درست از سرعت تنظیم فشار → → درجه حرارت است. هر بار تغییر پارامتر، ورودی پارامتر شده است از تغییر پارامتر پس از کامپیوتر تایید انجام شده است، باید در حالی که تغییر اجتناب دو یا چند پارامتر؛
پس از آن محصول به تولید پایدار، به عنوان پایدار که ممکن است از پارامترهای، به سوابق دقیق، اگر نرخ تغییر خیلی بزرگ است، باید علت باشد. علاوه بر این، هر بار فرآیند قالب گیری باید به عنوان خط زمان ثابت باشد، به منظور تسهیل کنترل کیفیت محصول .