O desenvolvimento ea melhoria contínua dos requisitos de qualidade do produto de equipamentos de moldagem por injeção, todos do processo de moldagem por injeção apresentar exigências mais elevadas. Selecione o equipamento de injeção correto, e definir processo de moldagem razoável, otimização de condições de processo é fundamental para melhorar a qualidade do produto.
selecção especificação da máquina de moldagem por injecção
Ao seleccionar as especificações da máquina de moldagem por injecção, tendo em conta as primeiras condições de produção do molde, porque as máquinas de moldagem por injecção são muitas vezes o mesmo de dimensões diferentes para satisfazer várias sub-molde, para ser partes em peso, o tamanho do molde e semelhantes para determinar as especificações da máquina de moldagem por injecção, isto é, uma máquina de moldagem por injecção de acordo com a a força de aperto máxima e o volume máximo de injecção, então seleccionar a máquina de moldagem por injecção apropriado modelos de acordo com as especificações do modelo fornecidos pelo fabricante.
Para considerar a necessidade de uma configuração especial, tal como a necessidade de utilizar parafuso especial quando a produção de PA, PC e outros materiais, para ser equipados com os respectivos meios para o núcleo para trás moldagem com um molde ou do desaperto; novamente, de acordo com o aspecto da estrutura do molde, a qualidade dos produtos factores para determinar se a utilização de algumas características especiais da máquina de moldagem por injecção, quando os artigos, tais como comprimento de parede fina de fluxo (geralmente G / D300), a necessidade de usar a alta velocidade da máquina de moldagem por injecção, de precisão electrónica partes precisam de usar sofisticada máquina de moldagem por injecção controlada de ciclo fechado Etc.
Ajuste da força de fixação
Em teoria, a força de fixação pode ser calculada da seguinte forma:
Fcm> = K * P média * Um produto * 10
Na fórmula: Fcm - força de fixação, (KN) K - fator de segurança, geralmente tomado como 1-1.2 P média - pressão média da cavidade (MPa) Um produto - área máxima projetada do produto na superfície de partição do molde (cm2)
Na produção atual, o ajuste da força de fixação também deve levar em conta o impacto da expansão térmica do molde durante a produção.Geralmente, resta margem de 0,1-0,2mm, o princípio de fixação da força de fixação é a pré-condição para garantir a qualidade do produto. É apropriado usar baixa força de fixação.
Configuração de parâmetros do processo de moldagem por injeção
Temperatura do tambor, temperatura do molde
temperatura parafuso do tambor é definida de acordo com o desempenho de diferentes materiais plásticos, a temperatura do cilindro predefinido plástico é geralmente mais elevada do que o ponto de 10 ℃ -30 ℃ fusão. Deve notar-se, materiais fornecidos por fornecedores diferentes métodos sintéticos ou adicionar diferentes tipos de adjuvantes, Seu ponto de fusão e tempo de residência permitido no barril também variam.
A temperatura do molde de refrigeração de água circulante é geralmente usado para a configuração, mas na produção do tamanho de precisão ou produtos de qualidade de superfície elevada, de acordo com os requisitos do processo deve ser capaz de um controlo preciso da temperatura do molde.
Tempo de manutenção da pressão de injeção, tempo de resfriamento
O tempo de injeção, tempo de permanência e tempo de resfriamento devem ser ajustados de acordo com a espessura do produto, temperatura do molde, propriedades do material, etc. O tempo de injeção é geralmente maior que o tempo necessário para o parafuso completar o tempo de injeção. Desgaste mecânico, aumento do consumo de energia e outros efeitos negativos, mas também estender o ciclo de moldagem .. Definir o tempo de permanência de acordo com a espessura do produto, produtos de paredes finas não precisam prender o tempo no tempo de moldagem;
Ao definir o tempo de retenção de pressão, desde que não haja depressão óbvia na superfície do produto, ele também pode ser determinado pelo método de pesagem e aumentar gradualmente o tempo de retenção de pressão até o momento em que a qualidade do produto não muda mais pode ser definido como o tempo de pressão ideal. Também precisa determinar de acordo com a espessura do produto, temperatura do molde, propriedades do material, o tempo de resfriamento do polímero amorfo geral é maior do que o polímero cristalino.
Pressão de injeção, velocidade
A pressão de injeção deve ser ajustada de acordo com o princípio de baixo e alto apropriado, desde que possa fornecer energia suficiente para atingir a velocidade de injeção necessária, de modo que a fusão possa suavemente preencher a cavidade. mais elevada precisão dimensional das peças moldadas, a fim de evitar o encolhimento excessivo do produto, de injecção de alta pressão pode ser utilizada para reduzir o encolhimento após a desmoldagem.
A velocidade de injeção afetará a qualidade da aparência do produto As configurações devem ser definidas de acordo com a geometria do molde, condições de exaustão, etc. Geralmente, sob a premissa de garantir uma boa aparência, a velocidade de injeção deve ser aumentada o máximo possível para reduzir o tempo de enchimento.
Na moldagem por injecção, o fluxo de fusão no molde, as paredes do molde vai formar uma camada curada, reduzindo assim a espessura do canal de fluxo, normalmente, dependendo da estrutura do molde e a velocidade de injecção, paredes do molde ter curado camada de aproximadamente 0,2 milímetros. Assim A velocidade de injeção rápida é geralmente usada na formação.
Curso de injeção, parâmetros de injeção de múltiplos estágios
Na moldagem, acidente vascular cerebral injeção de começar por determinar, em teoria, o curso de injeção pode ser calculado como:
S1 = 4 (CVp + Va) / ρDs2
Fórmula: curso de injecção de volume do produto VP- número de densidade da resina C- volume da cavidade portão ρ- DS- diâmetro do parafuso Va-
Na produção real, se conhecido '+ produtos gate' peso total, a seguinte equação para calcular o curso de injecção S1 = (M / Mmax) · Smax + (5 ~ 10) milímetros
Fórmula S1: Curso de injeção, mm M - Peso total do produto + portão, g Mmáx - Volume máximo de injeção da máquina de moldagem por injeção, g / Smax - Curso máximo de injeção da máquina de moldagem por injeção
Devido às diferentes geometrias do sistema de canais e várias partes do molde, para atender às exigências de qualidade do produto, existem diferentes requisitos para o estado de fluxo do molde (principalmente a pressão e a velocidade durante o fluxo) em diferentes partes. Quando o molde avança a fusão, é necessário realizar diferentes pressões e velocidades em diferentes posições, o que é chamado de moldagem por injeção de múltiplos estágios.
É mais científico definir pelo menos três ou mais injeções de peças plásticas durante a moldagem, isto é, a seção principal é a primeira seção, e a seção corredor a portão é a segunda seção, que é preenchida com cerca de 90% da cavidade. No terceiro parágrafo, a parte restante é o quarto parágrafo, e um método de ponderação de cálculo pode ser usado para determinar os pontos de posição de comutação de cada segmento;
A produção real, deve ser com base em requisitos de qualidade do produto, estrutura de fluxo de passagem, o status de molde dos gases de escape de parâmetros do processo de injecção multi-estágio de análise científica, ajuste razoável. depurador pode geralmente ser definida observação, para encontrar o tempo de comutação desejada de injecção posição do ponto de pressão / velocidade é definido como 0, a massa fundida de observar a localização e estado de defeitos do produto, ajustado gradualmente até uma posição razoável de encontrar o ponto. deve notar-se devem a condições de libertação do produto de nota observados durante a colocação em funcionamento do , de modo a não morrer em algumas depressões do molde devido à falta de injeção.
Outros parâmetros do processo
Na moldagem por injecção, em adição a vários parâmetros chave para definir uma temperatura de moldagem, pressão, velocidade, tempo, posição, etc comutação injecção multi-fase, há muitos outros parâmetros do processo, como a pressão traseira, velocidade do parafuso, do parafuso de fluxo inverso impedindo cabo Atrasos e outras configurações de parâmetros de ação, etc., não podem ser ignorados.
Exemplo de configuração de parâmetro de processo
Tome cabos de nylon, por exemplo, requisitos de qualidade do produto:
Tensão atingiu um produto padrão predeterminado; nenhuma superfície de prata, bolhas, marcas de escoamento e outros fenómenos indesejáveis; apertar o produto moldado é bom, nenhum material é usado PA66 solta, a estrutura do molde tipo de canal quente, para o padrão de portão. Aponte o portão.
Primeiro de tudo, de acordo com as características do produto e estrutura do molde para determinar o princípio de definir os parâmetros do processo:
Devido ao longo comprimento do fluxo do produto, L / t (taxa de espessura do fluxo para a parede) é de 511, a moldagem por injeção de alta velocidade deve ser selecionada;
O tipo de portão é ponto de entrada, maior pressão deve ser usada para superar a resistência do fluxo;
Para garantir o preenchimento suave do produto, a frita deve ter boa fluidez e a temperatura de moldagem deve ser adequadamente alta;
Quando a injeção de alta velocidade de alta pressão até o final é fácil de produzir flash, a máquina de moldagem deve ter uma baixa pressão de inércia, comutação de velocidade;
Devido à pequena espessura da parede do produto, não é necessário usar a retenção de pressão, formular os principais parâmetros do processo de moldagem
Para formular os parâmetros do processo de injeção, é necessário entender as informações de desempenho do equipamento, estrutura do molde, material de moldagem e requisitos de qualidade do produto, e cientificamente e razoavelmente definir os parâmetros de moldagem.
O primeiro produto gradualmente ajustar os parâmetros do processo das condições de moldagem, a ordem correcta da velocidade de ajuste de pressão → → temperatura. Cada vez que alterar o parâmetro, a entrada de parâmetros tiver sido efectuada uma alteração do parâmetro é confirmado após o computador, deve ser evitada enquanto a mudança dois ou mais parâmetros;
Em seguida, o produto para a produção estável, de ser tão estável quanto possível dos parâmetros, para ser registos detalhados, se a taxa de alteração é muito grande, deve ser a causa. Além disso, cada vez que o processo de moldagem deve ser como a linha de tempo fixo, a fim de facilitar o controlo da qualidade dos produtos .