आगे विकास और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को आगे उच्च आवश्यकताओं डाल के सभी इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरणों के उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं, के निरंतर सुधार। सही इंजेक्शन उपकरण का चयन करें, और सेट उचित मोल्डिंग प्रक्रिया, प्रक्रिया की स्थिति के अनुकूलन उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए महत्वपूर्ण है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन विनिर्देश
जब इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन विनिर्देशों के चयन, खाते में पहले मोल्ड उत्पादन की स्थिति ले, क्योंकि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों अक्सर विभिन्न आकार के एक ही अनेक उप-ढालना को पूरा करने के हैं, वजन, मोल्ड आकार और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के विनिर्देशों निर्धारित करने के लिए की तरह है, अर्थात के अनुसार एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन द्वारा भागों होने के लिए अधिकतम clamping बल और अधिकतम इंजेक्शन मात्रा है, तो निर्माता द्वारा प्रदान की मॉडल विनिर्देशों के अनुसार उपयुक्त मॉडल इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन करें।
मोल्ड संरचना, उत्पाद की गुणवत्ता के पहलू के अनुसार फिर से, जब पीए, पीसी और अन्य सामग्री के उत्पादन में इस तरह के विशेष पेंच उपयोग करने की आवश्यकता के रूप में एक विशेष विन्यास, के लिए की जरूरत पर विचार करने के लिए, कोर वापस एक साँचे में ढालना या unscrewing साथ मोल्डिंग में संबंधित साधन के साथ सुसज्जित किया जाना है कारकों निर्धारित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, जब इस तरह पतली दीवार प्रवाह लंबाई (आमतौर पर एल / D300), उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करने की आवश्यकता, सटीक इलेक्ट्रॉनिक हिस्से के रूप में लेख परिष्कृत बंद लूप नियंत्रित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करने की आवश्यकता के कुछ विशेष सुविधाओं का उपयोग करें और इतने पर।
क्लैम्पिंग फोर्स सेटिंग
सिद्धांत रूप में, क्लैम्पिंग बल की गणना निम्न प्रकार से की जा सकती है:
एफसीएम> = के * पी औसत * एक उत्पाद * 10
सूत्र में: एफसीएम - क्लैम्पिंग बल, (केएन) के - सुरक्षा कारक, आम तौर पर 1-1.2 पी औसत - गुहा औसत दबाव (एमपीए) एक उत्पाद लेते हैं - मोल्ड बिटिंग सतह (सेमी 2) पर उत्पाद का अधिकतम अनुमानित क्षेत्र
वास्तविक उत्पादन में, क्लैम्पिंग बल का समायोजन भी उत्पादन के दौरान ढालना के थर्मल विस्तार के प्रभाव को ध्यान में रखना चाहिए। आम तौर पर, 0.1-0.2 मिमी मार्जिन को छोड़ दिया जाना चाहिए; उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए clamping बल की सेटिंग सिद्धांत पूर्वापेक्षा है। कम क्लैम्पिंग बल का उपयोग करना उचित है
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग
बैरल तापमान, मोल्ड तापमान
पेंच बैरल तापमान सेट करने के लिए विभिन्न प्लास्टिक सामग्री के प्रदर्शन के अनुसार, बैरल सेट तापमान आमतौर पर 10 डिग्री सेल्सियस -30 डिग्री सेल्सियस के प्लास्टिक पिघलने बिंदु से अधिक है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न कृत्रिम तरीके या योजक के कारण सामग्री के विभिन्न निर्माताओं, बैरल में उनका पिघलने बिंदु और स्वीकार्य निवास समय भी अलग-अलग होता है।
मोल्ड तापमान आमतौर पर ठंडा करने के लिए परिसंचारी पानी का उपयोग करने के लिए सेट किया जाता है। हालांकि, सटीक आयाम या उच्च सतह की गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन में, सटीक नियंत्रण में सक्षम एक मोल्ड तापमान नियंत्रक, प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार उपयोग किया जाना चाहिए।
इंजेक्शन दबाव वाले समय, शीतलन समय
इंजेक्शन समय, ठंडा समय और पकड़े समय उत्पाद मोटाई, मोल्ड तापमान, सामग्री गुण, आदि आम तौर पर इंजेक्शन समय इंजेक्शन स्ट्रोक स्थानांतरित करने के लिए पेंच तुलना में थोड़ा बड़ा सेट किया गया है के अनुसार स्थापित किया जाएगा समय पर पूरा हो गया है, इंजेक्शन समय बहुत लंबा है, न केवल उत्पादन करेगा यांत्रिक पहनते हैं, जैसे बढ़ी हुई बिजली की खपत के रूप में नकारात्मक प्रभाव, भी बढ़ जाती है मोल्डिंग चक्र के ड्वेल समय पतली दीवारों उत्पादों मोल्डिंग समय ध्यान केन्द्रित नहीं कर सकते दौरान स्थापित करने के लिए, उत्पाद की मोटाई के अनुसार सेट है;
जब दबाव धारण समय निर्धारित करते हैं, जब तक उत्पाद की सतह पर कोई स्पष्ट अवसाद नहीं होता है, यह विधि का वजन निर्धारित करके भी निर्धारित किया जा सकता है, और धीरे-धीरे दबाव धारण करने वाले समय को बढ़ाता है जब तक कि उत्पाद की गुणवत्ता में परिवर्तन तब तक नहीं हो सकता जब तक कि इष्टतम होल्डिंग दबाव समय न हो। इसके अलावा उत्पाद मोटाई, मोल्ड तापमान, भौतिक गुणों के अनुसार निर्धारित करने की जरूरत है, सामान्य अनाकार पॉलिमर शीतलन समय क्रिस्टलीय बहुलक से अधिक है।
इंजेक्शन दबाव, गति
इंजेक्शन दबाव सिद्धांत का पालन करने के लिए कम ज़्यादा नहीं होनी चाहिए स्थापित किया गया था, जब तक आवश्यक इंजेक्शन वेग को प्राप्त करने के लिए पर्याप्त शक्ति प्रदान कर सकते हैं, एक चिकनी, उच्च दबाव के लिए पिघल से भरा गुहा लेख में तनाव उत्पन्न करने के लिए जाता है, लेकिन आदेश उत्पाद के अत्यधिक दबाव को रोकने के लिए ढाला लेख के उच्च सटीकता आयामी,, उच्च दबाव इंजेक्शन demolding के बाद दबाव को कम करने के लिए नियोजित किया जा सकता है।
इंजेक्शन की गति उत्पाद है, जो सेटिंग ज्यामिति निकास की स्थिति, इस तरह ढालना के रूप में के अनुसार सेट किया जाना चाहिए, आमतौर पर एक अच्छा उपस्थिति सुनिश्चित करने के आधार में की उपस्थिति गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, इंजेक्शन की गति को अधिकतम करने के लिए, क्रम में भरने समय को कम करने में।
इंजेक्शन मोल्डिंग में, सांचे में पिघल प्रवाह, मोल्ड दीवारों एक ठीक परत बनेगी, इस प्रकार, प्रवाह चैनल की मोटाई कम करने आमतौर पर मोल्ड संरचना और इंजेक्शन की गति पर निर्भर करता है, मोल्ड दीवारों लगभग 0.2 मिमी की परत ठीक हो गए हैं। इस प्रकार रैपिड इंजेक्शन की गति आमतौर पर बनाने में प्रयोग किया जाता है।
इंजेक्शन स्ट्रोक, बहु-चरण इंजेक्शन मापदंडों
ढलाई में, इंजेक्शन स्ट्रोक पहले निर्धारित किया जाना चाहिए। सिद्धांत में, इंजेक्शन स्ट्रोक की गणना निम्न प्रकार से की जा सकती है:
एस 1 = 4 (सीवीपी + वीए) / आरडीएस 2
सूत्र: राल सी Ds- पेंच व्यास Va- ρ- गेट गुहा मात्रा का इंजेक्शन स्ट्रोक VP- उत्पाद मात्रा संख्या घनत्व
वास्तविक उत्पादन में, यदि ज्ञात '+ गेट उत्पादों की कुल वजन, इंजेक्शन स्ट्रोक एस 1 = (एम / Mmax) · Smax + (5 ~ 10) मिमी गणना करने के लिए निम्न समीकरण
फॉर्मूला एस 1: इंजेक्शन स्ट्रोक, मिमी एम - उत्पाद का कुल वजन + गेट, जीएमएमएक्स - इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के अधिकतम इंजेक्शन मात्रा, जी / स्मैक - इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के अधिकतम इंजेक्शन स्ट्रोक
रनर सिस्टम के विभिन्न ज्यामिति और उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ढालना के विभिन्न भागों के कारण, विभिन्न भागों में मोल्ड-भरे पिघल (मुख्य रूप से प्रवाह के दौरान दबाव और गति) की प्रवाह स्थिति के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं हैं। इंजेक्शन प्रक्रिया में, स्क्रू दिशा जब ढालना पिघलता को बढ़ाता है, तो अलग-अलग स्थितियों पर विभिन्न दबावों और गति का एहसास करना आवश्यक होता है, जिसे बहु-चरण इंजेक्शन मोल्डिंग कहा जाता है।
मोल्डिंग के दौरान प्लास्टिक के हिस्सों के कम से कम तीन या अधिक इंजेक्शन सेट करना अधिक वैज्ञानिक है। यही है, मुख्य भाग पहला भाग है, और द्वितीय श्रेणी के द्वार का द्वितीय भाग है। उत्पाद लगभग 9 0% गुहा से भर गया है। तीसरे पैराग्राफ में, शेष भाग चौथा पैराग्राफ है, और प्रत्येक सेगमेंट के स्विचिंग पोजिशन पॉइंट का निर्धारण करने के लिए एक गणना वजन विधि का उपयोग किया जा सकता है;
वास्तविक उत्पादन, उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं, प्रवाह मार्ग संरचना, बहुमंज़िला इंजेक्शन प्रक्रिया मापदंडों के निकास गैस ढालना स्थिति वैज्ञानिक विश्लेषण, उचित सेटिंग। डीबगर आमतौर पर सेट किया जा सकता अवलोकन, पर आधारित होना चाहिए इंजेक्शन के वांछित स्विचिंग समय लगता है दबाव बिंदु स्थिति / वेग 0 पर सेट किया जाता है, स्थान और उत्पाद दोषों की स्थिति का निरीक्षण करने के पिघल, धीरे-धीरे बिंदु को खोजने के लिए एक उचित स्थिति जब तक निकाला जाता है। यह नोट उत्पाद रिहाई की स्थिति के कमीशन के दौरान मनाया देना है ध्यान दिया जाना चाहिए बकाया इंजेक्शन मोल्डिंग चिपके से बचने के लिए अवकाश के कुछ भागों मोल्ड में जगह लेता है।
अन्य प्रक्रिया पैरामीटर
इंजेक्शन मोल्डिंग में, कई महत्वपूर्ण पैरामीटर के अलावा बहुमंज़िला इंजेक्शन स्विचिंग एक मोल्डिंग तापमान, दबाव, गति, समय, स्थिति, आदि स्थापित करने के लिए, इस तरह के वापस दबाव के रूप में कई अन्य प्रक्रिया पैरामीटर, देखते हैं, पेंच गति, रिवर्स प्रवाह केबल को रोकने पेंच देरी और अन्य एक्शन पैरामीटर सेटिंग्स आदि, को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।
प्रक्रिया पैरामीटर सेटिंग उदाहरण
उदाहरण के लिए नायलॉन केबल संबंध लें, उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताएं:
तनाव एक पूर्व निर्धारित मानक उत्पाद तक पहुँच गया है, कोई चांदी की सतह, बुलबुले, निशान और अन्य अवांछनीय घटना सिंक; कस ढाला उत्पाद अच्छा है, कोई सामग्री का इस्तेमाल किया ढीला PA66, गर्म धावक प्रकार ढालना संरचना, गेट पैटर्न के लिए है। द्वार को इंगित करें
ढालना संरचना के सिद्धांतों के अनुसार प्रक्रिया मापदंडों और उत्पाद विशेषताओं का एक पहला सेट का निर्धारण:
लंबे उत्पाद प्रवाह की लंबाई के कारण, एल / टी (दीवार मोटाई अनुपात में प्रवाह) 511 है, उच्च गति इंजेक्शन मोल्डिंग का चयन किया जाना चाहिए;
गेट का प्रकार बिंदु द्वार है, प्रवाह प्रतिरोध को दूर करने के लिए उच्च दबाव का उपयोग किया जाना चाहिए;
उत्पाद की चिकनी भरना सुनिश्चित करने के लिए, फेट में अच्छी तरलता होना चाहिए, और मोल्डिंग तापमान उचित रूप से उच्च होना चाहिए;
जब उच्च दबाव वाले उच्च गति इंजेक्शन फ्लैश का उत्पादन करना आसान होता है, तो मोल्डिंग मशीन में कम जड़ता दबाव, गति स्विचिंग होना चाहिए;
उत्पाद की छोटी दीवार की मोटाई के कारण, दबाव को बनाए रखने के लिए आवश्यक नहीं है; मुख्य मोल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर तैयार करें
इंजेक्शन प्रक्रिया मापदंडों को तैयार करने के लिए, उपकरण प्रदर्शन, मोल्ड संरचना, मोल्डिंग सामग्री और उत्पाद की गुणवत्ता की आवश्यकताओं की जानकारी समझने, और वैज्ञानिक रूप से और उचित रूप से मोल्डिंग पैरामीटर सेट करना आवश्यक है।
पहला उत्पाद धीरे-धीरे गठन करने का कार्य की स्थिति की प्रक्रिया पैरामीटर, दबाव समायोजन गति → → तापमान का सही क्रम का समायोजन। हर बार जब पैरामीटर बदलने के लिए, पैरामीटर इनपुट किया गया है एक पैरामीटर परिवर्तन कंप्यूटर के बाद की पुष्टि की है, जबकि बदलें परहेज किया जाना चाहिए दो से अधिक पैरामीटर
फिर स्थिर उत्पादन में उत्पाद,, विस्तृत रिकॉर्ड होने के लिए करता है, तो परिवर्तन दर बहुत बड़ा है, कारण होना चाहिए, मानकों के संभव के रूप में स्थिर है। इसके अलावा, हर बार मोल्डिंग प्रक्रिया निश्चित समय रेखा के रूप में, उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण की सुविधा के लिए किया जाएगा ।