La poursuite du développement et de l'amélioration continue des exigences de qualité des produits d'équipement de moulage par injection, l'ensemble du processus de moulage par injection mis en avant des exigences plus élevées. Sélectionnez l'équipement d'injection correcte, et le processus de moulage raisonnable fixé, l'optimisation des conditions de processus est essentielle pour améliorer la qualité des produits.
Spécifications de la machine de moulage par injection
Lors de la sélection des spécifications de la machine de moulage par injection, en tenant compte des premières conditions de production de moules, parce que les machines de moulage par injection sont souvent les mêmes de tailles différentes pour satisfaire plusieurs sous-moule, être parties en poids, la taille du moule et similaires pour déterminer les caractéristiques de la machine de moulage par injection, à savoir une machine de moulage par injection selon La force de serrage maximale et le volume d'injection maximal, puis sélectionnez le modèle approprié selon les spécifications fournies par le fabricant de la machine de moulage par injection.
Pour tenir compte de la nécessité d'une configuration particulière, telle que la nécessité d'utiliser des vis spéciale lors de la production PA, PC et d'autres matériaux, d'être équipé avec les moyens respectifs dans le noyau de moulage de retour avec un moule ou dévissage, de nouveau, selon l'aspect de la structure du moule, la qualité du produit les facteurs pour déterminer si l'utilisation des caractéristiques spéciales de la machine de moulage par injection, lorsque des articles tels que la longueur d'écoulement à paroi mince (généralement l / D300), la nécessité d'utiliser la machine de moulage par injection à grande vitesse, les pièces électroniques de précision ont besoin d'utiliser sophistiqué machine de moulage par injection commandée en boucle fermée Etc.
Réglage de la force de serrage
En théorie, la force de serrage peut être calculée comme suit:
Fcm> = K * P moyenne * Un produit * 10
Dans la formule: Fcm - force de serrage, (KN) K - facteur de sécurité, généralement pris comme 1-1.2 P moyenne - pression moyenne de la cavité (MPa) Un produit - surface maximale projetée du produit sur la surface de séparation du moule (cm2)
Dans la production actuelle, le réglage de la force de serrage doit également tenir compte de l'impact de la dilatation thermique du moule en cours de production.En règle générale, une marge de 0,1-0,2mm doit être laissée, le principe de serrage est la condition préalable pour garantir la qualité du produit. Il est approprié d'utiliser une faible force de serrage.
Paramétrage du procédé de moulage par injection
Température du cylindre, température du moule
Selon la performance de différentes matières plastiques pour régler la température du corps de la vis, la température de consigne du canon est généralement supérieure au point de fusion plastique de 10 ° C -30 ° C. Il est à noter que différents fabricants de matériaux utilisent différentes méthodes de synthèse ou additifs. Leur point de fusion et le temps de séjour admissible dans le canon varient également.
La température du moule est habituellement réglée en utilisant le refroidissement par circulation d'eau, mais dans la production de produits avec une haute précision ou une qualité de surface élevée, un contrôleur de température de moule capable d'un contrôle précis doit être utilisé selon les exigences du procédé.
Temps de maintien de la pression d'injection, temps de refroidissement
Temps d'injection, le temps de refroidissement et le temps de maintien doit être réglée en fonction de l'épaisseur du produit, la température du moule, les propriétés des matériaux, etc. En général, le temps d'injection est légèrement plus grand que la vis pour déplacer la course d'injection est terminée à temps, le temps d'injection est trop long, non seulement produire l'usure mécanique, des effets négatifs tels que l'augmentation de la consommation d'énergie, augmente également le temps de séjour du cycle de moulage est réglée en fonction de l'épaisseur du produit à fixer, lors du moulage des produits à parois minces ne peuvent pas le temps de séjour;
Lors du réglage du temps de maintien de la pression, il est également possible de déterminer la pesée et d'augmenter progressivement le temps de maintien de la pression jusqu'au moment où la qualité du produit ne change plus. Également besoin de déterminer en fonction de l'épaisseur du produit, la température du moule, les propriétés du matériau, le temps de refroidissement du polymère amorphe en général est plus long que le polymère cristallin.
Pression d'injection, vitesse
La pression d'injection doit être réglée selon le principe de basse et de haute, à condition qu'elle puisse fournir assez de puissance pour atteindre la vitesse d'injection requise, de sorte que la masse fondue puisse remplir la cavité en douceur. Lors du moulage d'un produit avec une grande précision dimensionnelle, afin d'éviter une rétraction excessive du produit, une injection à haute pression peut être utilisée pour réduire le retrait du produit après démoulage.
La vitesse d'injection affecte la qualité d'aspect du produit, les paramètres doivent être réglés en fonction de la géométrie du moule, des conditions d'échappement, etc .. Généralement, pour assurer un bon aspect, la vitesse d'injection doit être augmentée autant que possible.
Dans le moulage par injection, lorsque la masse fondue dans le moule, la paroi du moule forme une couche solidifiée, ce qui réduit l'épaisseur du canal coulant .. Généralement, selon la structure du moule et la vitesse d'injection, la paroi du moule aura une couche solidifiée d'environ 0,2 mm. La vitesse d'injection rapide est habituellement utilisée dans la formation.
Course d'injection, paramètres d'injection multi-étape
Lors du moulage, la course d'injection doit d'abord être déterminée, en théorie, la course d'injection peut être calculée comme suit:
S1 = 4 (CVp + Va) / ρDs2
Dans la formule: Injection Vp - Volume du produit ρ - Densité de la résine C - Nombre de cavités Va - Volume de la vanne Ds - Diamètre de la vis
Dans la production réelle, si le poids total du «produit + porte» est connu, la formule suivante peut être utilisée pour calculer le coup d'injection S1 = (M / Mmax) · Smax + (5 ~ 10) mm
Formule S1: Course d'injection, mm M - Poids total du produit + gâchette, g Mmax - Volume d'injection maximal de la presse à injecter, g / Smax - Course d'injection maximale de la presse à injecter
En raison de la géométrie différente du système de canaux et des différentes parties du moule, pour satisfaire aux exigences de qualité du produit, l'état du flux de matière fondue (principalement la pression et la vitesse pendant le flux) varie selon les endroits. Lorsque le moule avance la masse fondue, il est nécessaire de réaliser différentes pressions et vitesses à différentes positions, ce que l'on appelle le moulage par injection à plusieurs étapes.
Il est plus scientifique de prévoir au moins trois injections de pièces en plastique au cours du moulage, c'est-à-dire que la section principale est la première section et la section couloir à la porte est la deuxième section remplie d'environ 90% de la cavité. Dans le troisième paragraphe, la partie restante est le quatrième paragraphe, et une méthode de pondération de calcul peut être utilisée pour déterminer les points de position de commutation de chaque segment;
La production effective, devrait être basée sur les exigences de qualité du produit, de la structure de passage d'écoulement, l'état de moule de gaz d'échappement des paramètres du procédé d'injection à plusieurs étages analyse scientifique, le réglage raisonnable. débogueur peut généralement être mis en observation, pour trouver le temps de commutation souhaitée d'injection position du point de pression / vitesse est réglé sur 0, la masse fondue pour observer l'emplacement et l'état des défauts du produit, ajustée progressivement jusqu'à une position raisonnable pour trouver le point. Il faut noter devoir Remarque les conditions de libération des produits observés lors de la mise en service du pour éviter le collage de moulage par injection due a lieu dans certaines parties du moule l'évidement.
D'autres paramètres de processus
Dans le moulage par injection, outre le réglage de plusieurs paramètres majeurs tels que la température de moulage, la pression, la vitesse, le temps et la position de commutation de l'injection, il existe de nombreux autres paramètres tels que contre-pression, vis et anti-écoulement. Les délais et autres paramètres d'action, etc., ne peuvent pas être ignorés.
Exemple de paramètre de processus
Prenez les colliers de câble en nylon par exemple, les exigences de qualité du produit:
Le produit est conforme aux normes de traction spécifiées, la surface est exempte d'argent, de bulles d'air, de traces et autres phénomènes indésirables, le produit a une bonne étanchéité après le moulage et aucun desserrage. Dirigez la porte.
Tout d'abord, en fonction des caractéristiques du produit et la structure du moule pour déterminer le principe de réglage des paramètres du processus:
En raison de la longueur du flux de produit, L / t (rapport débit / épaisseur de paroi) est 511, le moulage par injection à grande vitesse doit être sélectionné;
Le type de porte est la porte de point, une pression plus élevée doit être utilisée pour surmonter la résistance d'écoulement;
Afin d'assurer le bon remplissage du produit, la fritte doit avoir une bonne fluidité et la température de moulage doit être suffisamment élevée;
Lorsque l'injection haute pression à haute vitesse vers la fin est facile à produire, la machine à mouler doit avoir une faible pression d'inertie, commutation de vitesse;
En raison de la faible épaisseur de paroi du produit, il n'est pas nécessaire d'utiliser la rétention de la pression, formuler les paramètres du processus de moulage principal
Pour formuler les paramètres du processus d'injection, il est nécessaire de comprendre les informations sur la performance de l'équipement, la structure du moule, le matériau de moulage et les exigences de qualité du produit, et de fixer scientifiquement et raisonnablement les paramètres de moulage.
Le premier produit ajuster progressivement les paramètres de traitement des conditions de moulage, l'ordre correct de la vitesse d'ajustement de pression → → température. Chaque fois changer le paramètre, l'entrée de paramètre a été procédé à une modification de paramètre est confirmé après que l'ordinateur, doit être évitée pendant le changement Plus de deux paramètres
Ensuite, le produit dans la production stable, soit aussi stable que possible des paramètres, comme des documents détaillés, si le taux de changement est trop important, devrait être la cause. De plus, chaque fois que le processus de moulage est la ligne de temps fixe, pour faciliter produit le contrôle de la qualité .