Uno en el campo de batalla es el de las botellas de PET de residuos más comunes y bolsas de plástico y otros de Estados Unidos y las fuerzas de la coalición se producen grandes cantidades de este tipo de residuos. La investigación en colaboración entre Recientemente, el Cuerpo de Marines de los Estados Unidos y el espectáculo Laboratorio de Investigación del Ejército de EE.UU. , botella de agua de plástico utilizado puede ser muy útil para el ejército.
Estados Unidos Cuerpo de Marines y la colaboración en la investigación Laboratorio de Investigación del Ejército de Estados Unidos para preparar 3D elementos impresores soldado en el campo de batalla puede requerir el uso de residuos plásticos (tales como botellas de agua, jarras de leche y botellas de yogur). El Dr. Nicole Zander muestra como el Laboratorio de Investigación del Ejército de EE.UU. Marine Corps capitán Anthony Molnary para demostrar el procedimiento de preparación (figura fuente:. Ejército de Estados Unidos / Jhi Scott)
La investigadora Nicole Zander del Laboratorio de Investigación del Ejército de EE. UU. (ARL) y el Capitán Anthony Molnar de la Infantería de Marina de los EE. UU. Lideran el estudio. Hasta ahora, Los investigadores han podido fabricar filamentos impresos en 3D a partir del 100% de los residuos plásticos recuperados de botellas de plástico o recipientes de plástico sin ninguna modificación química o aditivos..
Zander dijo, aunque el plástico PET es ampliamente utilizado en muchas aplicaciones, pero debido a su alta temperatura de fusión y la cristalinidad del problema de absorción de agua no puede ser ampliamente utilizado para la producción de hilos fundidos (FFF) materia prima, ya que hace que el proceso de fabricación difícil 'en términos de propiedades mecánicas, la mayor parte de la fuerza total del polímero utilizado para la producción de filamentos fundidos entre 30 y 100 MPa, y la intensidad media de PET reciclado es 70 MPa, y por lo tanto PET reciclado puede ser adecuado para material de impresión en 3D, 'explicó Zander.
Los investigadores realizaron una prueba de tracción uniaxial y una prueba de flexión de tres puntos en filamentos impresos en 3D hechos de plástico PET reciclado en el laboratorio. A través de estos experimentos, encontramos que estos filamentos impresos PET3D y los filamentos que se han comercializado La misma fuerza. Además, los investigadores también produjeron una configuración de prueba personalizada para probar un soporte de radio impreso en 3D fabricado con PET reciclado (un proyecto militar a largo plazo). A la misma carga, con PET reciclado. Los soportes de radio hechos de plástico funcionan de manera similar a los fabricados con filamentos de ABS comerciales. Se espera que los filamentos impresos en 3D hechos de PET reciclado reemplacen los filamentos comerciales cuando se preparan varias piezas de plástico..
Steve Post, gerente de desarrollo comercial de Thermo Fisher Corp., fabricante de filamentos del equipo del Ejército, dijo que esta es una declaración contundente sobre el desarrollo sostenible. Dijo: "Los militares consideraron este tema en esta solicitud porque Convirtió un desperdicio problemático en un recurso precioso.
Además de las pruebas mecánicas, los investigadores también realizaron análisis químicos, pruebas de estabilidad térmica y muchas otras pruebas en plásticos reciclados. "Incluso para el mismo tipo de polímero, los polímeros reciclados pueden tener una variedad de diferentes aditivos, rellenos y tintes. , y puede haber experimentado diferentes condiciones de procesamiento ", dijo Zander.
Para comprender mejor las diferentes materias primas plásticas renovables y el mejor rendimiento de estos materiales, los investigadores también realizaron análisis químicos, análisis térmicos y análisis de rendimiento mecánico.
Los investigadores indicaron que el punto de partida de este trabajo es mejorar las capacidades de combate y la preparación del personal de combate al permitir que los militares realicen tareas de mantenimiento durante el despliegue y reducir la dependencia de las cadenas de suministro logísticas. Actualmente, Zander y Molnar están construyendo un sistema de reciclaje móvil. Instalaciones para que los soldados puedan convertir residuos de plástico en materiales de impresión en 3D.