Термопласты На рынке 3D-печати всегда была очень важная роль, материалы ULTEM в настоящее время занимают большую часть доли на рынке 3D-печатных современных термопластичных материалов, но из-за более высоких цен некоторые производители в индустрии присадок более зрелого технологического оборудования, такого как Stratasys прилагает все усилия для разработки материалов PEEK (полиэфирэфиркетон) и PEKK (полиэфиркетекетон) для постепенного замены материалов ULTEM..
На только что завершившейся конференции MACH в 2018 году Stratasys запустила новый высокоэффективный термопласт на основе кетонов полиэфиркетона -Antero 800NA . Это первый коммерческий продукт в новой программе для модификации кетонов полиэфиркетона , Главным образом для аэрокосмической, автомобильной, нефтяной и газовой промышленности и некоторых других высокопроизводительных промышленных предприятий.
Наиболее характерной особенностью Antero 800NA является Повышенная коррозионная стойкость, чем существующие высокоэффективные термопласты и меньшее количество газов при формовании Его диапазон применения шире обычных термопластов, поскольку он больше не зависит от функциональных групп кислоты или органического соединения, поэтому его можно использовать в качестве топлива и смазки. Аналогичным образом, более низкие выбросы газов также делают Antero 800NA в области аэрокосмической промышленности С новыми вещами, такими как спутники, среда, в которой он подвергается воздействию вакуума, очень чувствительна к выхлопным материалам. Только использование этих материалов с низким объемом не разрушит вакуумную среду.
В дополнение к этим функциям материал Antero 800NA Высокая термостойкость и износостойкость также превосходны , И он может сделать детали легкими, оптимизируя конструкцию, которая очень подходит для требований к материалу двигателя.
Что касается технологии обработки, Это также меньше проблем, чем другие высокоэффективные термопласты В прошлом производители покупали насыщенные полиэфиркетоновые кетоны, а затем обрабатывали их в сетки с использованием традиционных методов. Весь процесс был не только ограничен формой и размером сырья, но и был пустой массой сырья во время процесса подготовки. Стоимость оставалась высокой, а производственный цикл также был отложен. Но теперь, используя метод 3D-печати, процесс подготовки становится быстрее, а структура продукта может быть оптимизирована для получения более легких деталей и значительного сокращения отходов материала.
Елена Террас, менеджер по производству пресс-форм в Stratasys, сказала: «В настоящее время мы используем принтер Fortus 450mc для печати Antero 800NA в требуемые детали, но размер детали небольшой. Поэтому в этом году мы планируем использовать принтер Fortus 900mc и напечатать несколько больших. Размеры (до нескольких метров).