熱可塑性プラスチック 3D印刷市場では、常に非常に重要な役割を果たしてきましたが、ULTEM材料は現在、3D印刷用の先進的な熱可塑性材料の市場シェアの大部分を占めていますが、高価なため、添加剤製造業界の一部の製造業者は、 Stratasysは、PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）とPEKK（ポリエーテルケトンケトン）材料を開発し、徐々にULTEM材料を置き換えるよう努めています。.
締め切られた2018年のMACH会議で、Stratasysはポリエーテルケトンケトンをベースにした新しい高性能熱可塑性樹脂を発表しました。Antero 800NA . これは、ポリエーテルケトンケトンの改質のための新しいプログラムにおける最初の商品である 主に航空宇宙、自動車、石油、ガス、その他のハイエンド産業用製造業向けです。
Antero 800NAの最も顕著な特徴は 既存の高性能熱可塑性樹脂よりも優れた耐食性と、成形時のガス排出量が少ない その適用範囲は、通常、酸や有機化合物の官能基の影響を受けないため、通常の熱可塑性樹脂よりも広いため、燃料や潤滑油として使用することができます。サテライトのような新しいものでは、真空にさらされる環境は材料の排気に非常に敏感です。これらの少量の材料を使用しても、真空環境は破壊されません。
これらの機能に加えて、Antero 800NA材料 耐高温性、耐磨耗性にも優れています。 また、構造を最適化することで軽量化することができ、エンジンの材質要件に適しています。
処理技術の面では、 他の高性能熱可塑性プラスチックよりもトラブルも少ない 以前にメーカーは、メッシュに次いで伝統的な処理、バルクポリエーテルで購入されている。全体のプロセスは、材料に限定所定の形状及び大きさだけでなく、製造工程が非常に高い無駄な原材料のコストだけでなく、生産サイクルであります長いですが、3D印刷の方法では、準備プロセスが速くなり、製品の構造を最適化して軽量部品を得て、材料の無駄を大幅に削減します。
ストラタシス、金型製造部門のエレナTerrazマネージャーは言った：「現時点では、我々は、プリンタのFortusの450mcモデルを使用している所望の部分にアンテロ800NAを印刷しますが、一部のサイズはので、我々はいくつかの大きなを印刷し、今年Fortusの900mcプリンタを過ごすことを計画小さすぎます。サイズ部品（数メートルまで）。